Abstract:
The invention is embodied by drawing and comprises an outer cylindrical wall (1) provided with a slot (2). An inner space of a piston is formed with the aid of a cylindrical surface (3) which is adjacent to an end (4) and covering the slot (2) level along the piston axis, and a cylindrical surface (5) adjacent to a bottom (6). The surfaces (3) and (5) have different diameters: the diameter of the surface (3) adjacent to the open end (4) is smaller than the diameter of the cylindrical surface (5) adjacent to the bottom. Increasing the piston walls in the region of the slot makes it possible to choose a value (a) enabling said region to withstand working axial loads, without increasing a value (b) beyond a magnitude enabling remaining parts of the piston walls to withstand the working axial loads.
Abstract:
A can bottom (16) having an approximately frustoconical portion (8) extending downardly and inwardly from the can side wall (4), an annular nose portion (16) extending downwardly from the approximately frustoconical portion, and a central portion (24) extending upwardly and inwardly from the nose. The nose (16) is formed by inner and outer circunferentially extending frustoconical walls (12, 13) that are joined by a downwardly convex arcuate portion (18). The inner surface (24) of the arcuate portion of the nose has a radius (R3) of curvature adjacent the nose inner wall (12) of at least 0.060 inch (1.52 mm). The central portion of the can bottom has a substantially flat disc-shaped central section (26), having a diameter (D3) of at least about 0.14 inch (3.6 mm), and an approximately dome-shaped and downwardly concave (25) having a radius (R6) of curvature no greater than 1.475 inches (37.47). In a preferred embodiment of the invention, the inner surface of the arcuate portion of the nose (16) is formed by a sector of a circle and has a radius of curvature which is no greater than about 0.070 inch (1.8 mm). An apparatus for making the can bottom comprises a nose punch (52) whose distal end (60) has a radius of curvature (R13) that is equal to the radius of curvature of the can bottom nose (16) and a die (50) whose radius of curvature (R16) equals that of the dome.
Abstract:
Apparatus for forming an outwardly concave shape in an end wall of a container (50), on a punch (51), has a shape forming pad (1), a resiliently supported ejector sleeve (2) surrounding the pad (1), a resiliently supported holding ring (3) surrounding the ejector sleeve, and a housing with means to limit the movement of the pad (1), sleeve (2) and ring (3) relative to a flange (5) of the housing (4). A benefit is that the housing may be mounted in the side of a "domer door" nearest the punch.
Abstract:
Can bodies are formed typically by drawing and wall-ironing a cup, introducing fluid between punch and dies as the cup exits the dies and then forming the desired base profile. The can bodies formed in the present invention are able to be produced from thin hard material such as double reduced steel and/or have stronger base profiles in terms of tighter radii and deeper countersinks than was hitherto possible without risk of splitting.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (100) zur Herstellung von im Wesentlichen rückfederungsreduzierten Blechbauteilen (3).
Abstract:
A base reformer assembly (100), and/or a base reformer roller die unit (130), includes a generally toroid chuck (132), a roller die (134), and a roller die unit actuating assembly (250). The roller die (134) is movably disposed within the chuck (132). The roller die unit actuating assembly (250) is structured to actuate the roller die (134). The roller die unit actuating assembly (250) is operatively coupled to the roller die (134). Further, all elements of the roller die unit actuating assembly (250).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechbauteilen aus einem Werkstoff, insbesondere für eine Automobilkarosserie, umfassend die Verfahrensschritte: Vorformen eines Werkstücks zu einem vorgeformten Bauteil, wobei zumindest bereichsweise überschüssiges Material in das vorgeformte Bauteil eingebracht wird; und Kalibrieren des vorgeformten Bauteils zu einem zumindest teilweise endgeformten Bauteil unter Verwendung des überschüssigen Materials, wobei das vorgeformte Bauteil insbesondere zumindest abschnittsweise gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff ein Verhältnis von Streckgrenze R p0,2 zu Zugfestigkeit R m von R p0,2 / R m ≥ 0,53 aufweist.
Abstract:
Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück Vorrichtung zum Umformen einer ebenen Blechplatine (10) zu einem dreidimensionalen Gebilde mit mindestens einem Boden, einer Wand und einem Ziehrand, umfassend die folgenden Merkmale beziehungsweise Bauteile: einen ersten Stempel (1) mit einer den Boden formenden Bodenformfläche und einer die Wand formenden Wandformfläche (2); einen, den Stempel (1) umgebenden Blechhalter (6) mit einer Stützfläche (3) zum Auflegen des Ziehrandes; eine Innenmatrize (5) mit einer Bodenformfläche (4); eine Außenmatrize (7) mit einer Wandformfläche (2) und einer Einspannfläche zum Erfassen des Ziehrandes und zu dessen Anpressen gegen die Stützfläche (3) des Blechhalters (6), wobei die ebene Blechplatine (10) an mindestens einem lokalen Bereich (10a) auf eine Temperatur oberhalb 100°C erwärmt wird, bevor die Umformung stattfindet. Ferner wird eine Vorrichtung vorgestellt zum Umformen eines vorgeformten dreidimensionalen Gebildes zu einem Werkstück mit einem Boden, einer Wand und einem Ziehrand, umfassend die folgenden Merkmale beziehungsweise Bauteile: einen ersten Stempel (1) mit einer den Boden formenden bzw. weiterformenden Bodenformfläche und einer die Wand formenden bzw. weiterformenden Wandformfläche (2); einen, den ersten Stempel (1) umgebenden Blechhalter (6) mit einer Stützfläche zum Auflegen des Ziehrandes; eine Innenmatrize (5) mit einer Bodenformfläche (4); eine Außenmatrize (7) mit einer Wandformfläche (2) und einer Einspannfläche zum Erfassen des Ziehrandes und zu dessen Anpressen gegen die Stützfläche (3) des Blechhalters (6), wobei die Innenmatrize (5) und/oder der ersten Stempel (1) mindestens einen zweiten Stempel aufweisen, dem ein eigener Antrieb zugeordnet ist und das dreidimensionale Gebilde (10) in mindestens einem lokalen Bereich (1a) auf eine Temperatur oberhalb 100°C erwärmt wird, bevor die weitere Umformung stattfindet. Ein Verfahren zum Umformen einer ebenen Blechplatinen (10) oder eines vorgeformten dreidimensionalen Gebildes wird ebenfalls beschrieben.