Abstract:
The invention describes a device for detecting the impact of an object on a vehicle, said device comprising a hose (2) filled with a filling medium (3) having a first end and a second end opposite the first end. Moreover, the device comprises a first pressure sensor (1a) that is connected to the first end of the hose and a second pressure sensor (1b) that is connected to the second end of the hose, wherein the first and second pressure sensors (1a, 1b) each provide a signal representing the pressure of the filling medium (3). A computing unit (5) is connected by means of connecting lines (4) to the first and second pressure sensors (1a, 1b) for the exchange of data, wherein the computing unit (5) is designed to process signals received from the first and second pressure sensors (1a, 1b). The hose (2) is sealed from the environment and from the first and second pressure sensors (1a, 1b) such that the prevailing internal pressure (p2) of the filling medium (3) in the hose fluctuates independently of an environmental pressure (p1) and thus depending on a temperature. The computing unit (5) is designed to process temperature-based changes of the internal pressure (p2) in the operation of the vehicle as a criterion for the diagnosis of the functional capability of the device.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zur Erfassung des Aufpralls eines Objekts auf ein Fahrzeug, welche einen mit einem Befüllmedium (3) gefüllten Schlauch (2) umfasst, der ein erstes Ende und ein dem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende aufweist. Ferner umfasst die Vorrichtung einen ersten Drucksensor (1a), der mit dem ersten Ende des Schlauches und einen zweiten Drucksensor (1b), der mit dem zweiten Ende des Schlauches verbunden ist, wobei der erste und der zweite Drucksensor (1a, 1b) jeweils ein den Druck des Befüllrnediums (3) repräsentierendes Signal bereitstellen. Eine Recheneinheit (5) ist über Anschlussleitungen (4) mit dem ersten und dem zweiten Drucksensor (1a, 1b) zum Austausch von Daten verbunden, wobei die Recheneinheit (5) zur Verarbeitung der von dem ersten und dem zweiten Drucksensor (1a, 1b) empfangenen Signale ausgebildet ist. Der Schlauch (2) ist gegenüber der Umgebung und dem ersten und dem zweiten Drucksensor (1a, 1b) abgedichtet, so dass der in dem Schlauch (2) herrschende Innendruck (p 2 ) des Befüllrnediums (3) unabhängig ist von einem Umgebungsdruck (p 1 ) und dadurch abhängig von einer Temperatur schwankt. Die Recheneinheit (5) ist dazu ausgebildet, Temperaturbedingte Änderungen des Innendrucks (p 2 ) im Betrieb des Fahrzeugs als Kriterium für die Diagnose der Funktionsfähigkeit der Vorrichtung zu verarbeiten.
Abstract:
Verfahren zum Betreiben eines Drucksensors, welcher eine Messmembran, mindestens einen Gegenkörper und einen kapazitiven Wandler mit zwei druckabhängigen Kapazitäten jeweils zwischen Elektroden an der Messmembran und ortsfesten Gegenelektroden aufweist, wobei die Messmembran ein Volumen druckdicht in zwei Teilvolumina teilt, wobei das zweite Teilvolumen in einer Messkammer zwischen der Messmembran und dem Gegenkörper eingeschlossen ist, wobei eine Auslenkung der Messmembran von einer Druckmessgröße p als Differenz zwischen einem ersten Druck p 1 und zweiten Druck p 2 in den Teilvolumina abhängt, wobei die Druckmessgröße p aus beiden Kapazitäten folgt, wobei für einen intakten Drucksensor die zweite Kapazität eine vorgegebene Funktion der ersten Kapazität und ggf. der Temperatur ist, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Erfassen von Wertepaaren beider Kapazitäten; Prüfen, ob die Wertepaare innerhalb eines Toleranzbereichs der vorgegebenen Funktion entsprechen; und Feststellen einer Veränderung bzw. Beschädigung des Sensors, wenn dies zu lange nicht der Fall ist.
Abstract:
A triaxial geocomposite testing apparatus 100 for simultaneously calibrating multiple pressure transducers 136, 162 are provided. The apparatus 100 includes a base 104 that has an inlet 120, an outlet 122, and a plurality of spaced apart lateral openings 126 formed therein. At least one pressure transducer 136, 162 insertable within the fluid retaining section 106 through a corresponding opening 126 for providing electrical signals during testing. A pedestal 144 is attacheable to the base 104 and includes at least one recess 154 formed on its top surface 148. The at least one recess 154 has a first diameter and includes atleast one earth pressure transducer 162 having a second diameter positionable therein. A holding member 166 is also disposed within the at least one recess 154 for allowing the at least one earth pressure transducer 162 to be tightly retained therein.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Druckmessumformer mit einer Messkammer (1), die durch eine Trennmembran (2) von einem zu messenden Prozessmedium (3) getrennt ist. In oder an der Messkammer (1) sind Mittel (5) vorgesehen, durch welche eine auf die Trennmembran wirkende Kraft zur Auslenkung der Trennmembran erzeugbar ist. Durch eine Auswerteeinrichtung (7) wird anhand des sich dabei ergebenden Kraftverlaufs eine Kenngröße berechnet, die mit einer entsprechenden Kenngröße eines vorbestimmten Referenzverlaufs verglichen wird. In Abhängigkeit von Abweichungen zwischen den beiden Kenngrößen wird ein Signal zur Anzeige eines Membranfehlers ausgegeben. In vorteilhafter Weise ermöglicht der Druckmessumformer somit eine Diagnose der Trennmembran (2), ohne dass dieser aus einer prozesstechnischen Anlage ausgebaut werden muss. Die Diagnose ist zudem weniger abhängig von den jeweils herrschenden Randbedingungen in der Anlage durchführbar.
Abstract:
A valve assembly (1) included in a system for measuring differential pressures in a fluid system and where the valve assembly (1) includes a valve body (7) with an inlet (13) and an outlet (14) for connection to the fluid system, ducts (32, 33) for communication with a differential pressure sensor (12) for registration the differential pressure, a cavity (22) including a calibration cone (10) which is moveable in the cavity (22) between a measuring position and a position for zero point calibration/flushing through the valve assembly (1), where the calibration cone (10) separates the differential pressure sensor (12) from the fluid system in those cases when the measuring position of the device does not exist, i.e. in its initial position, and at the same time the valve assembly (1) is in this position automatic flushed through, to be rid of any in the valve assembly (1) enclosed air.
Abstract:
This disclosure describes a fiber optic based pressure transducer that detects position of a heated end of a Bourdon tube under pressure. This movement can be calibrated to provide an accurate pressure reading. The temperature change in the fiber due to the heated end of the Bourdon tube is detected using DTS (Distributed Temperature Sensing) techniques, which additionally measures the temperature along the entire length of the well. Thus one surface instrument can provide both an accurate temperature profile of a deep well and its pressure at critical locations. This is of value for the testing and production stages of the well. No electrical cables are required, and all signals are conducted through a single optical fiber that is also the detection fiber. Multiple pressure sensors can be installed on the fiber and their pressures determined.
Abstract:
An indicator arrangement according to the invention also comprises a resistor (4) the first end of which is connected to between a passive acceleration sensor (1) and a filtering means (2) and the other end is connected to a basic voltage level. An output (5) is also connected to the connection of the first end of the resistor. The indicator arrangement also comprises a direct voltage source (3) the first end of which is connected to a passive acceleration sensor (1) while the other end is connected to a basic voltage level. Voltage can be detected from the output (5) of the indicator arrangement for detecting a fault in the indicator arrangement.
Abstract:
Methods and systems for adjusting a pressure value to account for an altitude-induced pressure effect. One method includes determining an average pressure value experienced at a first altitude, determining a ratio based on the average pressure value and a reference pressure value, determining a current pressure value experienced at the first altitude, and adjusting the current pressure value based on the ratio to obtain an altitude-adjusted pressure value.
Abstract:
A method and system for calibrating an analog sensor used in a digital measurement system is provided. The design comprises generating a precise pressure value set at multiple calibration points and supplying said precise pressure value set to an uncalibrated pressure sensor (403), detecting sensor changes for the uncalibrated pressure sensor (403) based on each precise pressure value generated, polling an actual pressure reading associated with a sensor change for the uncalibrated pressure sensor (403) for each calibration point, and establishing a mathematical relationship between measured value readings and actual pressure for the uncalibrated sensor. Establishing the mathematical relationship converts the uncalibrated sensor to a newly calibrated sensor. A known good sensor (404) may be employed to enhance calibration reliability. The method and system for calibrating an analog sensor are applied to pressure transducers in phacoemulsification machines that are used in eye surgery of cataracts.