Abstract:
본 발명은 고도의 진공환경에서 금속을 성형하는 금형장치에 관한 것으로서, 고정금형(110)과 상기 고정금형(110) 상부에 맞닿아 캐비티(130)를 형성하는 가동금형(120) 및 상기 가동금형(120)을 관통하여 캐비티(130)에 이르게 형성되는 이젝터핀(140)을 구비하여, 배기장치(190)로 상기 캐비티(130)에서 공기를 뽑아내 진공환경으로 조성한 상태에서 금속용탕을 충진시켜 성형한 다음 상기 이젝터핀(140)으로 성형된 제품을 밀어 탈형하게 되되, 상기 가동금형(120) 상부에는 밀폐판(150)이 밀착되게 얹혀져 이젝터핀(140)이 상기 밀폐판(150)과 가동금형(120)을 차례로 관통하고, 상기 밀폐판(150)에서 이젝터핀(140)이 관통하는 구멍에는 패킹(P1)이 설치되어 외부 공기가 캐비티(130)로 유입되는 것이 방지되는 한편, 상기 가동금형(120)과 패킹(P1) 사이에는 차단공간(180)이 형성되어 패킹(P1)으로 열이 전도되는 것을 차단하게 되어, 금속이 성형되는 공간을 고도의 진공상태로 형성한 상태에서 금속을 성형할 수 있게 되어 금속용탕이 공기와 접촉하면서 물성이 변하는 것을 방지하여 줄 수 있게 되고, 외부 공기가 금속을 성형하는 공간으로 유입되는 것을 막아주기 위해 설치되는 패킹이 열에 의해 손상되는 것을 최소화하여 줄 수 있게 되는바, 저가의 패킹 사용이 가능해져 경제적인 고도의 진공환경에서 금속을 성형하는 금형장치에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 경금속을 진공환경에서 금형주조성형하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로 금속의 금형주조성형기 중 다이캐스팅기(DIE CASTING MACHINE), 수직용탕단조기(VERTICAL FORGING MACHINE), 중력금형주조기(DIE CASTING MACHINE OF GRAVITY), 수직 스퀴즈 캐스팅기(VERTICAL SQUEEZE CASTING MACHINE) 및 진공융해 다이캐스팅기(VACUUM MELTING DIE CASTING MACHINE) 등의 금형에 직접 연결하여 설치하도록 고안되었다. 상세하게는, 진공환경에서 융해된 용탕을, 진공환경이 유지된 제1용탕유도관 내지 제2용탕유도관 내에 보온시켜 저장하도록 하고, 금형의 성형부를 밀폐시키고 진공환경으로 만든 후 용탕밸브가 설치된 제2용탕유도관 내에서 출탕할 수 있게 하며, 제3용탕유도관을 플라튼에 접촉하지 않고 금형에 직접 연결하고 출탕구와 금형 사이의 거리를 최대한 짧게 하여 용탕의 유동 시 응고를 방지하도록 하였다. 그리고 별도의 받침블럭을 설치하여 용탕주입구개폐플런저가 사출압력에 밀리지 않도록 고정하게 한 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 두 개가 한 조를 이루어 타이바(150)에 의해 일정 간격을 이루게 배치된 제1, 2 고정플래턴(110)(120)과, 상기 제1, 2 고정플래턴(110)(120) 사이에서 타이바(150)를 따라 이동할 수 있게 형성되는 가동플래턴(140)과, 상기 가동플래턴(140)에 형성되는 가동금형(220) 및 제2 고정플래턴(120)에 형성되는 고정금형(240)을 구비하여 서로 맞닿는 지점에 성형공간(260)을 형성하되, 상기 가동금형(220)이 고정금형(240)에 다가가거나 멀어지는 방향으로 이동하면서 성형공간(260)이 개폐되게 형성되는 금형(200) 및 상기 제1 고정플래턴(110)과 가동금형(220) 사이에 선택적으로 위치되어 가동금형(220)에 압력을 가할 수 있게 되는 가압블록(300)을 포함하는 재료를 성형하는 장치 및 그러한 장치를 이용해 재료를 성형하는 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 경금속의 진공용해장치 및 이를 이용한 진공용해방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 진공용해챔버(100) 내에 원통형의 파이프 형태로 되고 외면에 가열수단(27)이 구비되며 단부에 스토퍼(23)가 형성된 경사진 파이프용해로(21)를 장착하여, 재료주입부(20)를 통해 투입된 경금속재료(40)가 경사진 파이프용해로(21) 내에서 스토퍼(23)에 저지된 상태로 가열수단(27)에 의해 용융되게 함으로서, 경금속재료(40)가 용해되는 시점부터 완전 용해되기까지 생성되는 용탕(41)이 점적(點滴) 형태로 용탕보온로(10) 내부로 유입되게 하여 경금속 용융시 발생하는 가스가 용탕(41)에서 거의 완벽히 분리되어 순수 경금속재료의 주물을 제조할 수 있게 하는 경금속의 진공용해장치 및 이를 이용한 진공용해방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 금속의 진공 용해와 주조를 위한 진공 시스템 및 그것을 이용한 진공 용해와 주조 방법에 관한 것으로서, 진공펌프장치(256); 상기 진공펌프장치(256)와 연결되어 진공상태에서 금속 용해가 가능하게 되고, 내부에 용탕도가니(110)가 구비된 진공용해체임버(20); 상기 진공펌프장치(256)와 연결되어 상기 진공용해체임버(20) 내에 진공상태에서 금속재료(01)를 투입하게 된 재료투입관(120); 상기 진공펌프장치(256) 및 진공용해챔버(20)와 각각 연결되어 진공상태에서 상기 진공용해체임버(20)에서 공급된 용탕을 주조하게 된 주조장치(400);로 이루어진 금속의 진공 용해와 주조를 위한 진공 시스템 및 그것을 이용한 진공 용해와 주조 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 진공환경에서 금속을 용해하고 성형하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 금속을 성형하는 장치 내부에서 금속을 녹여 금형캐비티로 충진하여 성형하도록 하되, 장치 내부로 외부 공기가 유입되지 않도록 한 상태에서 장치 내부의 공기를 외부로 뽑아내어 고도의 진공상태가 구현된 환경에서 금속을 용해한 후 성형함으로써 금속용탕이 공기와 접촉하면서 물성이 변하는 것을 방지하여 우수한 정밀 금속제품을 성형할 수 있게 되는 진공환경에서 금속을 용해하고 성형하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 다이캐스팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형의 성형공간 및 용탕슬리브 공간의 밀폐성을 확보하고, 내부공기를 외부로 배출하여 진공도를 정밀하게 유지함으로써 더욱 우수한 성형품을 얻을 수 있는 다이캐스팅장치에 관한 것이다. 본 발명은 고정측 몰드베이스 및 가동측 몰드베이스 사이에 설치된 용탕가압슬리브의 중공부로 용탕을 주입한 후에 용탕가압플런저에 의해 용탕을 가동금형 및 고정금형 사이의 성형공간으로 가압함으로써 주조성형하는 다이캐스팅장치에 있어서, 상기 용탕가압슬리브의 외주면에 배치된 밀봉링; 상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 용탕가압슬리브의 중공부를 감싸도록 배치된 가열부; 상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 밀봉링에 근접하여 배치된 냉각부;를 포함하고, 상기 밀봉링의 외경면에는 제1패킹이 설치되고, 상기 밀봉링의 내경면에는 제2패킹이 설치되며, 상기 제1패킹에는 외측패킹이 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 연장되고, 상기 고정측 몰드베이스에는 상기 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 끼움홈이 형성되며, 상기 끼움홈에는 상기 외측패킹이 끼워지는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 경금속 진공융해장치 및 그 진공융해방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고진공도 상태에서 경금속 원재료를 가열유닛에 의해 융해시킴과 더불어 전자교반유닛에 의해 전자교반시킴으로써 용탕의 조성이 균일해지며, 융해효율, 가스(기포) 제거효율 등을 향상시키고, 이에 양질의 용탕을 생성할 수 있는 전자교반을 이용한 경금속 진공융해장치 및 이를 이용한 진공융해방법에 관한 것이다. 본 발명의 진공융해장치는, 상측에 공기배출관이 구비되는 진공융해챔버; 상기 진공융해챔버의 일측에 소통가능하게 연결되고, 일측에 공기배출관이 구비되는 제1재료투입관; 상기 제1재료투입관과 상기 진공융해챔버 사이에 연결되는 제2재료투입관; 상기 진공융해챔버의 외측에 설치되는 용융용 가열유닛; 상기 용융용 가열유닛의 외측에 설치되고, 나선형 코일이 내장된 전자교반유닛; 상기 제1재료투입관의 양단에 각각 설치되는 제1 및 제2 진공밸브; 상기 진공융해챔버의 타측에 연통되는 제1용탕보온관; 및 상기 제1용탕보온관에 연통되는 제2용탕보온관;을 포함한다.
Abstract:
본 발명은 경금속 진공융해장치 및 그 진공융해방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고진공도 상태에서 경금속 원재료를 매우 효과적으로 융해시킴으로써 융해효율, 가스(기포) 제거효율 등이 높을 뿐만 아니라 양질의 용탕을 생성할 수 있는 경금속 진공융해장치 및 이를 이용한 진공융해방법에 관한 것이다. 본 발명의 진공융해장치는, 상측에 공기배출관이 구비되는 진공융해챔버; 일정길이의 파이프 형상으로 형성되고, 일단이 상기 진공융해챔버의 일측에 일정각도로 경사지게 연결되는 융해로; 상기 융해로의 외주면을 따라 일렬로 배치되는 복수의 가열유닛; 상기 융해로의 일단 내경에 배치되고, 복수의 용탕통공을 가진 스토퍼; 상기 융해로의 타단에 연결되고, 그 일측에 공기배출관이 구비되는 재료투입관; 상기 재료투입관의 양단에 각각 설치되는 제1 및 제2 진공밸브; 상기 진공융해챔버의 타측에 연통되는 제1용탕보온관; 및 상기 제1용탕보온관에 연통되는 제2용탕보온관;을 포함한다.
Abstract:
본 발명은 금속재료를 진공 환경에서 융해함에 있어서 그 진공도를 일정하게 유지하면서 금속재료를 진공융해챔버 내로 안정적으로 장입할 수 있는 진공융해용 금속재료 장입장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명의 진공융해용 금속재료 장입장치는, 상측에 공기배출관을 가지는 진공융해챔버; 일단이 상기 진공융해챔버의 일측에 연결되는 제1재료투입관; 일단이 상기 제1재료투입관의 타단에 연결되고, 일측에 공기배출관을 가지는 제2재료투입관; 상기 제1 및 제2 재료투입관 사이에 개재된 진공밸브; 상기 제2재료투입관의 타단에 일체로 구비되고, 상기 제2재료투입관의 내부통로와 소통하는 재료투입공을 가지는 지지플레이트; 상기 지지플레이트에 밀착되도록 전후진 이동가능하게 설치된 이동플레이트; 및 이동플레이트에 설치되어 제1 및 제2 재료투입관 내로 전후진하도록 설치된 장입플런저;를 포함한다.