公开(公告)号：WO2012026725A2

公开(公告)日：2012-03-01

申请号：PCT/KR2011/006185

申请日：2011-08-22

Applicant: 한국지질자원연구원 ,  김병수 ,  김상배 ,  류태공 ,  최영윤 ,  이후인

Inventor： 김병수 ,  김상배 ,  류태공 ,  최영윤 ,  이후인

IPC: B22F9/22 ,  B22F9/04 ,  C22C33/02

CPC classification number: B22F3/02 ,  B22F3/101 ,  B22F8/00 ,  B22F2998/10 ,  C22C1/045 ,  Y02P10/24 ,  Y02W30/541 ,  B22F2009/001 ,  B22F9/04 ,  B22F9/22 ,  B22F1/0059 ,  B22F3/1028

Abstract: 본 발명은 특수강을 제조하는 제강공정에서 용탕의 성분 조절용으로 사용되는 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철 원료로서 제강 공정의 열연 단조 공정으로부터 배출되는 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 몰리브데늄의 원료로 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 환원한후 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형한 후 수소가스 분위기에서 열간소결하고 이어서 냉각하여 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것이다. 본 발명인 폐로몰리브데늄 합금 소결체 제조방법은, 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 75 μm ~ 150 μm 범위로 분쇄하면서 동시에 분말 상태의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 균일하게 혼합하는 단계 및 분말상태에서 1차 저온으로 승온하여 수소가스로 부분 환원하는 단계와 분말상태에서 2차 고온으로 승온하여 수소가스로 완전 환원하는 단계와 저온으로 냉각시키는 단계 및 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형하는 단계와 수소가스 분위기에서 열처리하여 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 2단 환원하여 폐로몰리브데늄 합금을 분말상태로 제조함으로써 소결체(Briquette) 상태에서 수소가스로 환원하는 것보다 환원속도가 빨라 조업온도를 낮추어 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조업시간을 단축할 수 있고, 용융상태에서 수소환원하는 것보다 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있고, 테르밋 공정에 사용되는 과외로 투입되는 알루미늄, 마그네슘 또는 폐로실리콘 같은 고체 열원과 환원제 그리고 석회와 실리카 같은 슬래그 형성제 및 착화제와 주물사 등이 필요 없고, 폐로몰리브데늄 합금 품질의 균일성을 유지할 수 있고, 제 2의 환경오염 물질인 분진과 슬래그가 발생되지 않아 환경오염 방지시설의 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 철 원료로 철 분말 또는 고철 대신에 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말을 사용함으로써 제료비를 절감할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 버려지고 있는 철강 제조공정의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 고부가가치화 할 수 있는 녹색기술로서 산업부산물을 재활용할 수 있는 효과가 있다.

Abstract translation: 本发明涉及一种制备铁合金团块的方法，其特征在于，在用于制造特种钢的炼钢工艺中，使用该钼铁合金调节熔体成分。 更具体地说，本发明涉及一种制备铁钼合金团块的方法，以及通过该方法制备的团块，其中，通过以下步骤获得：将由钼铁粉末（Fe，FeO，Fe 2 O 3）组成的粉体 作为铁原料的钢锻造工艺和作为钼原料的氧化钼（MoO 3）粉末; 使用氢气将粉末状态的该混合物还原; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合并将所得混合物加压成型; 在氢气气氛中在高温下烧结加压成型的混合物; 然后冷却烧结的混合物以制备团粒形式的钼铁合金。 根据本发明的制备铁钼合金团块的方法的特征在于包括以下步骤：将磨料（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉碎成75μm至150μm的尺寸，同时将粉末状 （Fe，FeO和Fe2O3的混合物）和氧化钼（MoO 3）粉末均匀; 通过主要将粉末状态的温度升高到低温，使用氢气部分还原所得混合物; 通过二次将粉末状态的温度升高到高温，使用氢气完全还原所得混合物; 将还原的粉末混合物冷却至低温; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合，将得到的混合物压模; 并在氢气气氛中进行热处理之后冷却压模混合物。 根据本发明，将作为工业副产物的氧化铁（MoO 3）粉末的铁鳞（Fe，FeO和Fe 2 O 3）的混合物和氧化钼（MoO 3）粉末混合，并将所得混合物通过两个粉末状还原成粉末状态 - 使用氢气降低级分，从而形成铁钼合金粉末。 因此，与使用氢气的压块状态进行还原的情况相比，还原速度更快。 这降低了工作温度，从而减少了氧化钼的运行时间以及挥发的损失。 此外，氧化钼的挥发的损失可以低于在熔融状态下进行氢还原的情况，并且不需要使用在铝热电炉中使用的铝，镁和硅铁等固体热源， 用于补充输入，还原剂，诸如石灰和二氧化硅的成渣剂，着色剂和型砂。 另外，可以保持钼钼合金质量的一致性，不会产生二次环境污染物的灰尘和矿渣，从而降低环境污染物控制设备的投资成本。 此外，本发明通过使用作为工业副产物的铁矿石（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉末作为铁原料代替铁粉或废铁，具有降低材料成本的优点。 此外，本发明提供了一种绿色技术，其能够从炼钢工艺中浪费的磨料规模（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）增加更多的价值，从而使工业副产物能够再循环。

公开(公告)号：WO2012026649A1

公开(公告)日：2012-03-01

申请号：PCT/KR2010/007193

申请日：2010-10-20

Applicant: 한국지질자원연구원 ,  최영윤 ,  김상배 ,  서창열 ,  남철우

Inventor： 최영윤 ,  김상배 ,  서창열 ,  남철우

IPC: C22C33/04 ,  C22B34/34 ,  C22B9/05

CPC classification number: C22B5/04 ,  C22B34/34 ,  C22C1/02 ,  C22C27/04

Abstract: 본 발명은 휘수연광 정광으로부터 페로몰리브덴 제조에 관한 것으로, 보다 구체적으로 휘수연광과 금속 알루미늄, 철을 가열로에 넣고 고온에서 반응시켜 하부에 페로몰리브덴을 제조하고 상부에 황화알루미늄과 황화철이 주성분인 슬래그를 형성하여 휘수연광에 존재하는 대부분의 구리(80-95%)를 슬래그 층에 존재하게 함으로써 구리 함량이 높은 휘수연광으로부터 별도의 구리제거 공정 없이 직접 구리함량이 0.5% 이하인 페로몰리브덴을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 종래 산화 후 금속열환원법(Thermite)에 비하여 공정을 단축시킬 수 있으며, 환원제인 알루미늄의 소모를 줄일 수 있는 장점이 있다.

Abstract translation: 本发明涉及从辉钼矿精矿制备铁钼，更具体地说，涉及直接制备具有铜含量高的辉钼矿铜含量为0.5％以下的铁钼的方法，而不涉及通过插入 在加热炉中铁，并在高温下与其反应，在下部制备铁钼，以硫化铝和硫化铁为主要成分的炉渣在上部，从而具有大部分铜（80-95％ ）在矿渣层中存在。 与现有的铝酸盐反应相比，本发明在较短的工艺和减少作为还原剂的铝的消耗方面是有利的。