Abstract:
Disclosed are a method and an apparatus for blow molding receptacles. A parison is shaped within a blow mold by applying blow pressure into the receptacle following a thermal conditioning process. The blow mold is mounted on a support. In the area of the blow mold, at least one molding element is placed in an interior enclosed by the blow mold in a closed state of the blowing station once the blowing process has started in such a way that a receptacle bubble created from the parison is deformed.
Abstract:
Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern. Es wird hierbei ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt. Die Blasform wird von einem Träger gehaltert. Im Bereich der Blasform wird mindestens ein Formelement in einem geschlossenen Zustand der Blasstation und nach einem Beginn des Blasvorganges derart in einen von der Blasform umschlossenen Innenraum hinein positioniert, daß eine aus dem Vorformling entwickelte Behälterblase verformt wird.
Abstract:
Der blasgeformte Behälter (1) weist einen verschließbaren Mündungsabschnitt (2), eine Seitenwandung (3) sowie einen verschlossenen Boden (4) auf. Das Material im Bereich der Seitenwandung wird durch Blasverformung eines spritzgegossenen Vorformlings geformt. Entlang eines Außenumfanges des Behälters sind mindestens drei Griffmulden (10) angeordnet. Zwischen den Griffmulden sind jeweils mindestens zwei in einer Längsrichtung des Behälters orientierte Längsrippen (13) angeordnet. Die Längsrippen sind durch eine ebenfalls in einer Längsrichtung verlaufende Mulde (14) voneinander getrennt. Innerhalb jeder der Griffmulden ist mindestens eine Umfangsrippe (15) angeordnet, die sich in einer Umfangsrichtung des Behälters erstreckt.
Abstract:
The blow-molded container comprises an opening section that can be closed, a side wall, and a closed bottom. The material in the region of the side wall is shaped by blow forming an injection-molded preform. At least three recessed grips are arranged along an outer perimeter of the container. At least two longitudinal ribs oriented in a longitudinal direction of the container are arranged between each pair of recessed grips. The longitudinal ribs are separated from each other by a recess, which also extends in a longitudinal direction. At least one perimetrical rib, which extends in a perimetrical direction of the container, is arranged inside each of the recessed grips.