Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen längsorientierter Profile (5), insbesondere längsorientierter Halbzeuge und/oder Rohteile aus metallischen Werkstoffen, insbesondere aus Stahl, bei dem in mindestens einer Umformstufe (U) das längsorientierte Profil (5) aus einem Ausgangsmaterial (6) durch mindestens ein formgebendes Werkzeug umgeformt wird, wofür das Umformgut in Form des Ausgangsmaterials (6) und/oder des in der Umformstufe (U) hergestellten Profils (5) bezogen auf das formgebende Werkzeug eine durch mindestens eine Vorschubeinrichtung (1, 2, 3, 4) gesteuerte Relativbewegung entlang einer Vorschubachse (9) ausführt. Hierbei wechselwirken mindestens zwei unabhängig zueinander verfahrbare und steuerbare Vorschubeinrichtungen (1, 2, 3, 4) vor und/oder nach der Umformstufe (U) derart mit dem Umformgut (5, 6), dass von den Vorschubeinrichtungen (1, 2, 3, 4) zeitgleich oder im wesentlichen zeitlich abwechselnd Axialkräfte auf das Umformgut (5, 6) aufgebracht und damit vor und/oder in und/oder hinter der Umformzone (U) Axialspannungen auf das Umformgut (5, 6) ausgeübt werden.
Abstract:
The invention relates to a method and a device for transforming longitudinally oriented profiles (5), in particular longitudinally oriented semi-finished products and/or blanks made of metal materials, in particular of steel, wherein in at least one transforming stage (U) the longitudinally oriented profile (5) is transformed from a starting material (6) by means of at least one shaping tool, wherein the product to be transformed in the form of the starting material (6) and/or of the profile (5) produced in the transforming stage (U) carries out a relative movement along a feed axis (9) with respect to the shaping tool under the control of at least one feed system (1, 2, 3, 4). To this end at least two feed systems (1, 2, 3, 4) which are movable and controllable independently of one another interact with the product to be transformed (5, 6) before and/or after the transforming stage (U) in such a way that axial forces are applied by the feed systems (1, 2, 3, 4) simultaneously or substantially alternately over time to the product to be transformed (5, 6) and thus axial tensions are exerted on the product to be transformed (5, 6) upstream of and/or in and/or downstream of the transformation zone (U).
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Strangpressen, insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpressprodukten, wobei das Pressprodukt (8) in einer einem Gegenholm (2) einer Strangpressanlage vorgelagerten Matrize geformt und anschliessend durch Einwirken äusserer Kräfte gekrümmt bzw. abgebogen wird, wird an das in den Gegenholm (2) mit gerader Auspressrichtung (4) eintretende Pressprodukt (8) im Gegenholm mindestens ein Biegeradius ausgebildet. Eine Strangpressanlage weist hierzu einen Gegenholm (2) auf, der mit einer seitlichen, sich quer zur geraden Auspressrichtung (4) erstreckenden Holmöffnung (3) ausgebildet ist.
Abstract:
Bei einer Auslaufeinrichtung einer Strangpressanlage (1), insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpressprodukten, die auf einer tischartigen Auflage (8) eine das Pressprodukt aufnehmende Rinne (7) aufweist, ist die Rinne (7) als flexibles, aus ihrer geraden Auspressrichtung (4) ausschwenkbares Bauelement ausgebildet.