Abstract:
The invention relates to a stirring ball mill (20) having a cylindrical milling container (22). The milling container (22) has at least one inlet for material to be ground (24) and at least one outlet for material to be ground (26). A stirring shaft (22) connected to a drive is arranged in the milling container (28). The stirring shaft (28) transmits part of the drive energy of the drive to the milling aid elements. The milling aid elements are loosely distributed in the milling container (22). Furthermore, the stirring ball mill (20) has a separating device (30) associated with the outlet for material to be ground, wherein the separating device (30) is arranged about a rotational axis and/or rotates about said rotational axis. The separating device (30)comprises at least two components, of which one component is at least one separating device (31) and a second component is a dynamic element (32) for creating a material flow.
Abstract:
The present invention discloses a process for introducing milling aids (12) into a stirred ball mill (10) and for removing milling aids (12) from a stirred ball mill (10). According to the invention, the milling aids (12) are transported into and out of the stirred ball mill (10) via a closed circuit by means of a hydraulic conveying medium (16).
Abstract:
The invention relates to a stirring ball mill having a cylindrical milling container. The milling container has at least one inlet for material to be ground and at least one outlet for material to be ground. A stirring shaft connected to a drive is arranged in the milling container. The stirring shaft transmits part of the drive energy of the drive to the milling aid elements. The milling aid elements are loosely distributed in the milling container. Furthermore, the stirring ball mill has a separating device associated with the outlet for material to be ground, wherein the separating device is arranged about a rotational axis and/or rotates about said rotational axis. The separating device comprises at least two components, of which one component is at least one separating device and a second component is a dynamic element for creating a material flow.
Abstract:
Eine Rührwerkskugelmühle (2) mit einem Mahlbehälter (4), in dem eine mit Mahlelementen (6) versehene Rührwelle (8) angeordnet ist, wodurch eine Mahlkammer (10) zwischen dem Mahlbehälter (4) und der Rührwelle (8) gebildet wird, in der sich die Mahlelemente (6) hineinerstrecken, in der mindestens ein Einlasskanal (12) für Mahlgut mündet und eine dynamische Trenneinrichtung (14) für Mahlhilfskörper vorgesehen ist, wobei die Trenneinrichtung (14) mit Ausnehmungen (16) zur Mahlhilfskörper-Rückführung versehen ist, soll für eine verbesserte Verteilung der Mahlhilfskörper in der Mahlkammer (10) ausgelegt sein. Dazu ist erfindungsgemäß die Rührwelle (8) mit mindestens einer die Trennrichtung (14) erweiternde Ausnehmung (18) versehen, welche sich in axialer Richtung in die Mahlkammer (10) erstreckt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zum Einbringen von Mahlhilfskörpern in eine Rührwerkskugelmühle und zum Entfernen von Mahlhilfskörpern aus einer Rührwerkskugelmühle. Erfindungsgemäß werden die Mahlhilfskörper über einen geschlossenen Kreislauf mittels eines hydraulischen Fördermediums in die Rührwerkskugelmühle hinein und aus dieser heraus transportiert.
Abstract:
Es ist eine Rührwerkskugelmühle (20) mit einem zylindrischen Mahlbehälter (22) offenbart. Der Mahlbehälter (22) weist mindestens einen Mahlguteinlass (24) und mindestens einen Mahlgutauslass (26) auf. Im Mahlbehälter (22) ist eine mit einem Antrieb verbundene Rührwelle (28) angeordnet. Die Rührwelle (28) überträgt einen Teil der Antriebsenergie des Antriebs auf die Mahlhilfskörper. Die Mahlhilfskörper sind lose im Mahlbehälter (22) verteilt. Weiterhin besitzt die Rührwerkskugelmühle (20) eine dem Mahlgutauslass zugeordnete Trenneinrichtung (30), wobei die Trenneinrichtung (30) um eine Rotationsachse angeordnet ist und/oder um diese Rotationsachse rotiert. Die Trenneinrichtung (30) besteht aus mindestens zwei Komponenten, wovon eine Komponente mindestens eine Trenneinrichtung (31) und eine zweite Komponente ein dynamisches Element (32) zum Erzeugen eines Materialstromes ist.