Abstract:
In the heat treatment of fine-grained mineral solids, in particular for calcining clay or gypsum, the solids are passed through a flash reactor (5), in which they are contacted with hot gases at a temperature of 450 to 1500°C, and subsequently they are passed through a residence time reactor (7) at a temperature of 550 to 800°C, from which they are withdrawn after a residence time of 1 to 600 minutes and possibly supplied to a further treatment stage.
Abstract:
In accordance with the invention, refining raw materials containing organic constituents, such as solids containing oil and/or bitumen, in particular oil or tar sand or oil shale, is effected with the following steps: - supplying the raw materials to a reactor and expelling fuel gases at a temperature of about 300 to 1000°C, preferably about 500 to 800°C, introducing the solids left in the reactor including the non-evaporated fractions of heavy hydrocarbons into a furnace, burning the heavy hydrocarbons left in the solids in the furnace at a temperature of 600 to 1500°C, preferably 700 to 900°C, recirculating hot solids from the furnace into the reactor, wherein the oxidizing atmosphere of the furnace is separated from the atmosphere of the reactor by means of a blocking device.
Abstract:
For refining oil-containing solids, in particular oil sand or oil shale, there is proposed a process with the following steps: supplying the oil-containing solids to a reactor and expelling an oil- containing vapor at a temperature of 300 to 1000 °C, - supplying the oil-containing vapor expelled in the reactor to a cracker, in which the heavy oil components are broken down, separating the products obtained in the cracker and withdrawing the product streams, introducing the solids left in the reactor including the unevaporated fraction of heavy hydrocarbons into a furnace, burning the heavy hydrocarbons left in the solids in the furnace at a temperature of 600 to 1500 °C, preferably 1050 to 1200 °C, recirculating hot solids from the furnace into the reactor, wherein the oxidizing atmosphere of the furnace is separated from the atmosphere of the reactor by a blocking device.
Abstract:
Es wird eine Vorrichtung zur Kohlenstoffabscheidung mittels einer gepulsten plasmagestützten Vakuum-Lichtbogenentladung vorgeschlagen, die eine Anode (5), eine aus Kohlenstoff bestehende Targetkathode (10), eine Pulsenergiequelle (15) und mindestens zwei Zündeinheiten (20) aufweist. Die mindestens zwei Zündeinheiten (20) sind im Randbereich der Targetkathode (10) angeordnet und weisen jeweils zwei planare metallische Elektroden (25, 30) und eine zwischen den Elektroden (25, 30) angeordnete planare Isolatorkeramik (35) auf. Durch die planare Form der Zündeinheiten (20) und ihre Anordnung an der Targetkathode (10) wird eine homogene Nutzung der gesamten Targetfläche und eine homogene Beschichtung von Werkstücken ermöglicht.
Abstract:
The invention relates to a process and its relating plant for thermal conversion of aluminum chloride hydrate into aluminum oxide and gaseous hydrogen chloride. In a first step,aluminum chloride hydrate is fed into a decomposition reactor where it is heated to a temperature between 120 and 400 °C. Afterwards, the partially decomposed aluminum chloride hydrate is finally calcined to aluminum oxide at a temperature between 850 and 1200 °C in a second reactor. The aluminum chloride hydrate is admixed with aluminum oxide in an intensive mixer with a mass ratio between 1:1 and 10:1 aluminum chloride hydrate to aluminum oxide for using a fluidized bed reactor as a decomposition reactor.
Abstract:
Ordnermechanik (1) für gelochtes Schriftgut, mit einer - insbesondere vollflächigen - Grundplatte (2), zwei voneinander beabstandeten, im Wesentlichen vertikal von der Grundplatte (2) überstehenden Aufreihstiften (3) und einem von den Aufreihstiften (3) beabstandeten, zweischenkeligen Umlegebügel (4), der um eine zur Grundplatte (2) annähernd parallele horizontale Achse zwischen einer Offenstellung und einer Schliessstellung begrenzt verschwenkbar gelagert ist und Umlegeschenkel (5) aufweist, die in der Schliessstellung mit ihren freien Enden paarweise die freien Enden der Aufreihstifte (3) kontaktieren, wobei die Umlegeschenkel (5) über einen Bedienhebel (9) betätigbar sind, der an einem von der Grundplatte (2) abstehenden Lagerelement (8) schwenkbar gelagert ist, und wobei zumindest ein Versteifungselement (16) vorgesehen ist, welches das Lagerelement (8) mit der Grundplatte (2) verbindet und zumindest mit einem Abschnitt in jenem Bereich der Ordnermechanik vom Lagerelement (8) zur Grundplatte (2) verläuft, welcher relativ zu den Aufreihstiften (3) an der anderen Seite des Lagerelements (8) angeordnet ist, wobei jener Abschnitt des Versteifungselements (16), welcher relativ zu den Aufreihstiften (3) an der anderen Seite des Lagerelements (8) angeordnet ist, so konkav ausgebildet ist, dass oberhalb des Versteifungselements (16) ein Aufnahmeraum für Schriftgut, welches entlang der Umlegeschenkel (5) umgelegt wird, ausgebildet ist.
Abstract:
In the production of alumina from aluminum hydroxide, a) aluminum hydroxide is purified with washing water in a hydrate filter, b) the purified aluminum hydroxide is at least partly dried and/or precalcined in at least one preheating stage, c) this pretreated aluminum hydroxide is calcined in a fluidized-bed reactor to obtain alumina, d) the alumina obtained is cooled in at least one indirect cooling stage using water as coolant, e) the steam (D) obtained from the cooling water due to the heat transfer in the indirect cooling stage is separated from the liquid fraction (A) of the exit stream from the cooling stage (E), f) and at least one partial stream (T) of the liquid fraction (A) is guided to the hydrate filter and used there as washing water for purifying the aluminum hydroxide in the hydrate filter. In accordance with the invention, an additional water stream (Z) is added to the partial stream (T) of the liquid fraction (A) guided to the hydrate filter and the mixing ratio of the two streams (T, Z) is adjusted such that the washing water stream (W) resulting therefrom has a constant maximum temperature value below the boiling point of water and the volume flow required by the hydrate filter as washing water.
Abstract:
Es wird ein kostengünstiger und langlebiger Hochtemperatur-Wärmespeicher vorgeschlagen, der Umgebungsluft als Wärmeträgermedium nutzt und der zumindest teilweise mit einem körnigen und/oder porösen Speichermedium (6) gefüllt ist.
Abstract:
This invention relates to lowering the carbon content in ash, wherein the ash is introduced into a reactor with a carbon content of 1 to 20 wt-% and is burnt there at temperatures of 700 to 1 100°C. During the combustion, microwave radiation is fed into the reactor and the energy released during the combustion is at least partly recovered.
Abstract:
Es wird eine Befestigungseinheit (82) für Zündeinheiten und eine Vorrichtung zur Kohlenstoffabscheidung vorgeschlagen. Die Befestigungseinheit der Vorrichtung weist eine erste und eine zweite Halterung (85, 90) auf, wobei die Zündeinheit (20) zwischen den beiden Halterungen (85, 90) angeordnet ist und die Halterungen (85, 90) durch mindestens ein Befestigungsmittel (95) zusammengehalten werden. Die erste Halterung (85) weist dabei eine Ebene (100) auf, die gegenüber der Längsachse der ersten Halterung (85) einen ersten Winkel (110) zwischen 0 ° und 45 ° aufweist. Die Zündeinheit (20) ist so angeordnet, dass die Stirnseite (55) der Zündeinheit (20) einen rechten Winkel zur Ebene (100) bildet.