Abstract:
L'invention propose un dispositif et un procédé de contrôle du fonctionnement d'une torche (12) de projection thermique remarquables en ce que l'on mesure à l'aide d'une caméra (54) et d'un pyromètre (70) embarqués les caractéristiques du jet (16) et la température du dépôt (24) sur la pièce (22), en ce que l'on en déduit la correction à apporter aux paramètres d'alimentation de la torche (12) et en ce qu'on transmet les paramètres corrigés à l'armoire (30) commandant la torche (12).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de réparation par usinage d'une pièce à usiner (1), telle qu'une aube de turbomachine, à partir d'un profil connu de la pièce (B), le procédé comprenant une étape de déformation (32) du profil (B) par un procédé de morphing pour que le profil déformé interpole un nuage de points (A) mesuré sur la pièce. La déformation du profil (B) comprend une comparaison de chaque zone en surépaisseur ou sous épaisseur (20) de la pièce à usiner (1) à des configurations élémentaires de déformation (CED) (5) se présentant chacune sous la forme d'une portion de maillage et de points, les configurations élémentaires de déformation (CED) (5) étant classées dans une base de données (100), la base de données (100) associant pour chaque configuration élémentaire de déformation (CED) (102) les paramètres de la fonction de morphing (101).
Abstract:
L'invention propose un dispositif et un procédé de contrôle du fonctionnement d'une torche (12) de projection thermique remarquables en ce que l'on mesure à l'aide d'une caméra (54) et d'un pyromètre (70) embarqués les caractéristiques du jet (16) et la température du dépôt (24) sur la pièce (22), en ce que l'on en déduit la correction à apporter aux paramètres d'alimentation de la torche (12) et en ce qu'on transmet les paramètres corrigés à l'armoire (30) commandant la torche (12).
Abstract:
L'invention propose un dispositif et un procédé de contrôle du fonctionnement d'une torche (12) de projection thermique remarquables en ce que l'on mesure à l'aide d'une caméra (54) et d'un pyromètre (70) embarqués les caractéristiques du jet (16) et la température du dépôt (24) sur la pièce (22), en ce que l'on en déduit la correction à apporter aux paramètres d'alimentation de la torche (12) et en ce qu'on transmet les paramètres corrigés à l'armoire (30) commandant la torche (12).
Abstract:
L'invention propose un dispositif et un procédé de contrôle du fonctionnement d'une torche (12) de projection thermique remarquables en ce que l'on mesure à l'aide d'une caméra (54) et d'un pyromètre (70) embarqués les caractéristiques du jet (16) et la température du dépôt (24) sur la pièce (22), en ce que l'on en déduit la correction à apporter aux paramètres d'alimentation de la torche (12) et en ce qu'on transmet les paramètres corrigés à l'armoire (30) commandant la torche (12).
Abstract:
L'invention concerne un procéde de réparation locale de pièces revêtues d'une barrière thermique constituée d'une couche externe (5) de céramique et d'une sous-couche (3) métallique en alliage aluminoformeur assurant la protection du substrat (1) contre l'oxydation et I'accrochage de la couche externe (5) de céramique, caractérise par les étapes suivantes : a) on délimite la zone à réparer (6) avec un masque (8) mécanique adapté a la forme de la piece (1) et à la zone à reparer (6), b) on décape mécaniquement la zone à reparer (6), afin d'enlever dans cette zone la céramique, la couche d'alumine (3b) et une partie de l'épaisseur de la sous-couche (3), c) on reconstitue la sous-couche (3) dans ladite zone (6) en soumettant la pièce partiellement décapee à un dépot de métaux par courant électrique, et d) on soumet la pièce à un traitement thermique afin de permettre la diffusion des métaux apportés dans la sous-couche restante de la Zone à réparer (6) et la formation d'une pellicule (3b) superficielle d'alumine. Après la reconstitution de la sous-couche on délimite de nouveau la zone à réparer avec un masque mécanique et on dépose une nouvelle couche de céramique sur ladite zone.
Abstract:
L'invention propose un dispositif et un procédé de contrôle du fonctionnement d'une torche (12) de projection thermique remarquables en ce que l'on mesure à l'aide d'une caméra (54) et d'un pyromètre (70) embarqués les caractéristiques du jet (16) et la température du dépôt (24) sur la pièce (22), en ce que l'on en déduit la correction à apporter aux paramètres d'alimentation de la torche (12) et en ce qu'on transmet les paramètres corrigés à l'armoire (30) commandant la torche (12).
Abstract:
L'invention propose un dispositif et un procédé de contrôle du fonctionnement d'une torche (12) de projection thermique remarquables en ce que l'on mesure à l'aide d'une caméra (54) et d'un pyromètre (70) embarqués les caractéristiques du jet (16) et la température du dépôt (24) sur la pièce (22), en ce que l'on en déduit la correction à apporter aux paramètres d'alimentation de la torche (12) et en ce qu'on transmet les paramètres corrigés à l'armoire (30) commandant la torche (12).
Abstract:
The invention relates to a device and a method for control of the operation of a thermal projection torch (12), characterised in that the characteristics of the jet (16) and the temperature of the deposit (24) on the piece (22) are measured by means of a camera (54) and a combined pyrometer (70). The correction to be made to the supply parameters of the torch (12) are deduced therefrom and the corrected parameters are transmitted to the unit (30) controlling the torch (12).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de réparation globale d'une pièce (1) revêtue d'une barrière thermique constituée d'une couche externe (5) en céramique colonnaire et d'une sous-couche métallique (3) en alliage aluminoformeur, caractérisé par les étapes suivantes: a) on soumet la pièce métallique (1) à réparer à un traitement thermochimique sous gaz halogène fluoré pendant un temps suffisant pour éliminer l'aluminium contenu dans la sous-couche (3) et éventuellement les oxydes contenus dans la pièce (1), notamment dans les criques (6), ce qui provoque l'enlèvement de la couche de céramique (5) et la dépassivation de la pièce (1), b) on restaure éventuellement l'intégrité mécanique de la pièce (1) par des procédés de rechargement des criques (6) et de soudage ou brasage, c) on enrichit, en aluminium, la surface de la pièce, et d) on dépose une nouvelle couche (5) de céramique. Le procédé s'applique notamment aux aubes de turbine à haute pression de la turbomachine.