EA材の取付構造
    1.
    发明申请
    EA材の取付構造 审中-公开
    EA会员的安装结构

    公开(公告)号:WO2005102751A1

    公开(公告)日:2005-11-03

    申请号:PCT/JP2005/007430

    申请日:2005-04-19

    CPC classification number: F16B17/006 B60R21/04

    Abstract:  EA材をトリム等の部材に対し容易に取り付けることが可能であり、また、衝撃吸収特性を向上させたり、種々の形状、大きさ、硬度のEA材であっても部材に対ししっかりと取り付けることも可能となるEA材の取付構造が提供される。硬質ウレタンフォーム等の合成樹脂よりなるEA材1が部材としてのトリム2に対しリブ3及びクリップ4を介して取り付けられている。EA材1は、リブ3を凹条7に差し込ませながらトリム2に当てがうことにより該トリム2に取り付けられる。EA材1をトリム2に押し付けると、リブ3,3Aは各爪片5の先端と摺動しながら凹条7,7A内に押し込まれる。そして、各爪片5の先端がリブ3,3Aの側周面に食い込み、リブ3,3Aが凹条7,7Aから抜出不能となる。これにより、EA材1がトリム2に取り付けられる。

    Abstract translation: EA构件的安装结构,其中EA构件可以容易地安装在诸如装饰件的构件上,其可以改善冲击吸收特性,并且其中具有各种形状,尺寸和硬度的EA构件可以安全地安装在 会员如修剪。 由诸如硬质聚氨酯泡沫等的合成树脂制成的EA构件(1)通过肋(3)和夹子(4)附接到作为构件的装饰件(2)。 EA构件(1)通过使EA构件与装饰件(2)接触而将肋(3)插入凹入线(7)中而附接到装饰件(2)。 当EA构件(1)被压靠在装饰件(2)上时,肋(3,3A)被推入凹入线(7,7A)中,同时相对于每个爪部(5)的头部滑动。 每个爪部(5)的头部咬入肋(3,3A)的侧面,并且肋(3,3A)不能从凹入线(7,7A)中脱出。 这样,EA构件(1)附接到装饰件(2)。

    EA材
    2.
    发明申请
    EA材 审中-公开
    EA材料

    公开(公告)号:WO2010004920A1

    公开(公告)日:2010-01-14

    申请号:PCT/JP2009/062049

    申请日:2009-07-01

    Inventor: 堀松利行

    Abstract:  取付部の補強体が抜けにくいEA材。EA材20は、それぞれ硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂よりなる盤状の本体部21と、該本体部21の側面から張り出す取付部22とを有する。この取付部22内に埋設ピース30が埋設されている。この埋設ピース30の補強体34,35は、取付部22から本体部21内にまで延在している。補強体34,35に開口36,37が設けられている。補強体34,35に凸部34a,34b,35a,35bが設けられている。補強体34,35は先端側ほど互いに接近するようにフランジ部32,33から延在している。

    Abstract translation: 构造成使得安装部中的加强体不太可能脱离位置的EA材料。 EA材料(20)具有从主体部分(21)的侧表面突出的板状主体部分(21)和安装部分(22),以及主体部分(21)和安装部分(22) 由发泡树脂如硬聚氨酯泡沫组成。 嵌入件(30)嵌入在安装部分(22)中。 嵌入片(30)的加强体(34,35)从安装部分(22)延伸到主体部分(21)中。 开口(36,37)形成在加强体(34,35)中。 突起(34a,34b,35a,35b)形成在加强体(34,35)上。 加强体(34,35)从凸缘部(32,33)延伸,以朝向增强体的前端彼此靠近。

    発泡成形用の金型及び発泡成形方法
    3.
    发明申请
    発泡成形用の金型及び発泡成形方法 审中-公开
    用于泡沫成型和泡沫成型的模具

    公开(公告)号:WO2006027979A1

    公开(公告)日:2006-03-16

    申请号:PCT/JP2005/015877

    申请日:2005-08-31

    CPC classification number: B29C33/46 B29C33/44 B29C44/58

    Abstract:  外面の精度が良好な発泡成形品を効率良く成形することができ、かつ脱型の容易な発泡成形方法のための金型20Bは、上型21Bと下型22Bとを有する。下型22Bの底面の開口にバルブボックス25、弁体26等よりなる気体供給手段23が設けられている。キャビティ50の対向する側面50a,50cの一部が凹部51となっている。上型21Bの下面に該凹部51に嵌合する凸部52が設けられている。キュア終了後、上型を型開きし、バルブボックス25内に空気を送り込み、空気を成形品31Bと下型22Bの底面との間に吹込み、成形品31Bを押し上げて脱型する。この際、凸部52,52を抜いたことにより生じた空所に工具、指等を差し込み、成形品31Bを取り出す。

    Abstract translation: 一种用于发泡成型方法的模具(20B),其能够有效地模制具有精确成品外表面的发泡成型产品并且能够容易地脱模,包括上模(21B)和拖曳(22B)。 由阀箱(25)和阀元件(26)形成的气体供给装置(23)安装在阻力(22B)的底面的开口中。 空腔(50)的相对侧面(50a)和(50c)的部分形成在凹部(51)中。 安装在凹部(51)上的突出部件(52)形成在上模(21B)的下表面上。 固化完成后,去除上面的空气,将空气送入阀箱(25)中,以吹送模制产品(31B)和阻力(22B)的底面之间的空气,以将模制产品 31B)用于脱模。 在这种情况下,工具或手指插入通过提取突出部分(52)和(52)形成的空间中,并且通过利用工具或手指取出模制产品(31B)。

    EA材、その取付用クリップ及び取付構造
    4.
    发明申请
    EA材、その取付用クリップ及び取付構造 审中-公开
    EA材料,其固定夹和固定结构

    公开(公告)号:WO2007069451A1

    公开(公告)日:2007-06-21

    申请号:PCT/JP2006/323688

    申请日:2006-11-28

    Abstract:  車体板金等の部材の板厚が変動しても、EA材をしっかりと装着することができるクリップと、このクリップを用いたEA材と、その取付構造が提供される。クリップ20は、EA材の表面部分に配置されるフランジ21と、該フランジ21からEA材側に突設された軸部22と、該軸部22の先端から拡開しており、EA材中に埋設されるアンカー23と、このアンカー23に設けられた切欠部24と、該フランジ21から該軸部22と反対側に突設された係止体30とを有する。この係止体30は、前記フランジ21から起立する円筒状の起立体31と、該起立体31の側面から側方へ張り出されており、この張り出し方向へ弾性的に進退可能な係止片32とを有する。EA材1を車体板金2A又は2Bに取り付けるには、該クリップ20を車体板金2A又は2Bの孔4に挿入し、EA材1を車体板金2A又は2Bに当てがう。最凸部40が孔4を通過することにより、EA材1が車体板金に保持される。

    Abstract translation: 能够牢固地固定EA材料的夹子,而不管诸如主体金属板的构件的板厚度的变化。 还提供了采用该夹子的EA材料及其固定结构。 夹具(20)具有布置在EA材料的表面部分处的凸缘(21),从凸缘(21)向EA材料侧突出的轴部分(22),从 所述轴部分(22)并且埋在所述EA材料中,设置在所述锚固件(23)中的切口(24)以及从所述凸缘(21)向与所述轴部分(22)相对的一侧突出的锁定体(30) 。 锁定体(30)具有从凸缘(21)竖立的管状立柱体(31)以及从立体(31)的侧面侧向伸展并能够弹性地进退的锁定片(32) 拉伸方向。 当EA材料(1)固定到主体金属片(2A)或(2B)时,夹子(20)插入到主体金属片(2A)或(2B)中的孔(4)中,并且 将EA材料(1)施加到主体金属片(2A)或(2B)上。 当最突出部分(40)穿过孔(4)时,EA材料(1)被保持在主体金属板上。

    発泡成形用の金型及び発泡成形方法
    5.
    发明申请
    発泡成形用の金型及び発泡成形方法 审中-公开
    模具和泡沫成型方法

    公开(公告)号:WO2006101029A1

    公开(公告)日:2006-09-28

    申请号:PCT/JP2006/305353

    申请日:2006-03-17

    CPC classification number: B29C44/58 B29C33/46

    Abstract:  比較的低い圧力にて気体を供給しても弁体が開弁して成形品を脱型することができると共に、成形品の外面に弁体の押し痕が付くことが防止された発泡成形用の金型及び発泡成形方法。下型3のキャビティ面に気体吹込口4が設けられている。下型3に、気体吹込口4に連通するシリンダボア5bを有するシリンダ5が取り付けられている。シリンダボア5b内に受圧部材6が上下方向に進退自在に収容されている。受圧部材6はコイルスプリング8によって上方へ付勢されている。受圧部材6に弁体9が連結されている。弁体6はシリンダボア5b内から気体吹込口4に挿入されている。シリンダボア5bのうち受圧部材6と気体吹込口4との間の空間に空気が導入されると、空気圧により受圧部材6が押し下げられ、これに伴って弁体6が退動して気体吹込口4が開放する。

    Abstract translation: 即使在相当低的压力下供给气体也能够通过打开阀元件而从模具中释放模制品的模具和方法,并且防止模制件的外表面被阀元件凹陷。 气体吹出口(4)形成在阻力(3)的空腔表面中。 具有与气体吹出口(4)连通的气缸孔(5b)的气缸(5)装配到拖曳(3)。 压力接收构件(6)被存储在气缸孔(5b)中以便垂直前进和后退。 受压构件(6)由螺旋弹簧(8)向上通电。 阀元件(9)连接到受压部件(6)。 阀体(9)从气缸孔(5b)的内部插入到气体吹出口(4)中。 当空气被引导到压力接收构件(6)和气体吹出口(4)之间的气缸孔(5b)的空间中时,压力接收构件(6)被空气压力下压,因此,阀 元件(9)被退回以打开气体吹出口(4)。

    EA材、その製造方法及び取付構造
    6.
    发明申请
    EA材、その製造方法及び取付構造 审中-公开
    EA材料及其制造方法和安装结构

    公开(公告)号:WO2005001307A1

    公开(公告)日:2005-01-06

    申请号:PCT/JP2004/007474

    申请日:2004-05-31

    Inventor: 堀松利行

    CPC classification number: B60R21/04 F16F1/44 F16F2226/042

    Abstract:  ロッドや取付孔を設けてなくても所望の取付対象部材に取付けることができるEA材、その製造方法及び取付構造が提供される。EA材1は、板状のEA材本体2と、該EA材本体2の一方の主板面に設けられたフォームテープ3とからなる。このフォームテープ3には粘着剤層3aが設けられており、該粘着剤層3aを介してEA材1が車体2の内面に付着されている。下金型10及び上金型11よりなる金型を用い、この上金型11のキャビティ面にフォームテープ3を保持させておき、キャビティ内に合成樹脂材料を供給してEA材1を製造する。フォームテープ3を保持する上金型11には、該フォームテープ3を受け入れる凹部12が設けられている。また、この凹部12の縁部には、爪状の突起13が複数個設けられている。

    Abstract translation: 即使不形成棒或安装孔也可以安装在特定构件上的EA材料,EA材料的制造方法以及EA材料的安装结构。 EA材料(1)包括安装在EA材料体(2)的一个主板表面上的板状EA材料体(2)和成形带(3)。 粘合剂层(3a)安装在成形带(3)上,EA材料(1)通过粘合剂层(3a)粘附到车体(2)的内表面。 通过使用由拖模(10)和上模(11)形成的模具,通过将成形带(3)保持在上模(11)的模腔表面上并且馈送 合成树脂材料变成一个空腔。 在保持成形带(3)的上模(11)中形成有接收成形带(3)的凹部(12)。 另外,在凹部(12)的边缘部形成有多个爪状突起(13)。

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