Abstract:
본 발명은 마그네슘 합금 압출재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네 슘 합금 압출재에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 마그네슘 합금의 원료를 용 융시키는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 용융시킨 마그네슘 합금의 원료를 주조하 여 마그네슘 합금 빌렛을 제조하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 제조된 마그네 슘 합금 빌렛을 균질화 처리하는 단계(단계 3); 상기 단계 3의 균질화 처리된 마그 네슘 합금 빌렛을 3 - 20 % 범위로 압축변형시키는 단계(단계 4);및 상기 단계 4의 압축변형된 마그네슘 합금 빌렛을 압출하는 단계(단계 5)를 포함하는 마그네슘 합 금 압출재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금 압출재에 관한 것이 다.
Abstract:
본 발명은 고온에서 열처리가 가능한 고강도, 고연성 가공용 마그네슘 합금에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석출강화형 고강도 합금인 주석 함유 마그네슘 합금에 칼슘 (Ca)과 이트륨 (Y) 혹은 에르븀 (Er)을 첨가함으로써 액상 혹은 고상의 마그네슘 합금 표면에 안정한 보호 피막을 형성하여 대기 중 혹은 일반적인 불활성 분위기 하에서도 고온열처리가 가능하고, 발화 저항성이 우수하여 칩의 자연발화를 억제할 수 있을 뿐 아니라 우수한 강도와 연성을 동시에 갖는 마그네슘 합금을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 따른 마그네슘 합금은 4중량 % 내지 10중량 %의 주석 (Sn), 0.05중량% 내지 1.0중량 %의 칼슘 (Ca), 0.1중량 % 내지 2중량 %의 이트륨 (Υ)과 에르븀 (Er)으로부터 선택되는 적어도 1개의 원소를 함유하고, 나머지는 불가피한 불순물과 마그네슘으로 이루어지며, 상기 '마그네슘 합금은 0.5중량 % 내지 6.5중량 % 이하의 알루미늄 (A1), 0중량 % 초과 및 3중량 % 이하의 아연 (Ζn), 0중량 % 초과 및 0.5중량 % 이하의 망간 (Mn)을 선택적으로 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 SiC가 알루미늄 기지에 분산된 조직을 가지는, 마그네슘 합금의 결정립 미세화제와 고상의 알루미늄 분말과 고상의 SiC 분말의 혼합분말을 가압함으로써 고상의 알루미늄 분말이 고상확산에 의해 일체화되어 형성된 알루미늄 기지에 SiC가 분산되는 성형 단계를 포함하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 제조방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 (a) 마그네슘 합금 빌렛을 준비하는 단계; (b) 상기 마그네슘 합금 빌렛을 균질화 열처리(homogenizaton heat treatment)하는 단계; 및 (c) 상기 균질화 열처리된 마그네슘 합금 빌렛을 시효 처리하는 단계;를 포함하는 마그네슘 합금 빌렛의 제조방법과 상기 방법에 의해 제조된 마그네슘 합금 빌렛을 열간 또는 온간 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 가공재의 제공방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 소성 가공을 실시하기에 앞서 시효 처리를 수행함으로써, 미세한 이차상(secondary phase) 석출물을 마그네슘 합금 결정립계 및 기지 내에 다량 포함하는 마그네슘 합금 빌렛을 제조할 수 있으며, 상기 마그네슘 합금 빌렛을 열간 또는 온간 가공하여, 마그네슘 합금 빌렛에 형성된 석출물이 소성 가공시 형성되는 동적 재결정립의 결정 성장을 방해함으로써 석출 경화(precipitation hardening) 효과와 더불어 결정립 미세화에 따른 강도 향상 효과를 유도해 고강도의 마그네슘 합금 가공재를 제조할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 고연성 및 고인성의 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것으 로, 더욱 구체적으로는 1.0 ~ 3.5 중량% 의 주석(Sn), 0.05 ~ 3.0 중량% 의 아연 (Zn), 나머지 마그네슘 및 불가피한 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 고연성 및 고인성의 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 마그 네슘 합금은 적은 함량의 주석을 포함하는 석출강화가 가능한 마그네슘 합금에 아 연과 선택적으로 알루미늄, 망간 및 희토류 금속 중 1종 이상을 특정 함량비로 첨 가하여 제조함에 따라 미세한 석출상을 소량으로 형성시킴으로써, 과도한 석출상으 로 인한 재료의 연성 감소를 최소화하고 동시에 석출강화 효과를 이룰 수 있어 종 래의 상용 마그네슘 합금으로부터 제조되는 압출재에 비해 연성 및 인성이 우수하 므로 수송기기 등의 산업 전반에 적용할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 결정립 미세화제를 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따 라 제조되는 마그네슘 합금에 관한 것으로, 상세하게는 카보네이트 계열 분말을 알 루미늄 용탕에 첨가하여 알루미늄 모합금을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에 서 제조된 알루미늄 모합금을 마그네슘 용탕에 첨가하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계(단계 2); 를 포함하는 마그네슘 합금의 제조방법과 카보네이트 계열 분말과 알루미늄(Al) 금속 칩을 혼합하고, 이를 알루미늄 용탕에 첨가하여 알루미늄 모합 금을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 알루미늄 모합금을 마그네슘 용탕에 첨가하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계(단계 2); 를 포함하는 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금을 제공한다.
Abstract:
발화저항성이 우수하고, 강도와 연성을 동시에 우수한 마그네슘 합금이 제공된다. 본 발명에 따른 마그네슘 합금은 1.0중량 % 내지 7.0중량%의 A1, 0.05중량 % 내지 2.0 중량 %의 Ca, 0.05중량 % 내지 2.0중량%의 Y와, 0중량 % 초과 및 6.0중량 % 이하의 Zn과 잔부인 Mg 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 Ca와 Y의 함량은 전체 마그네슘 합금의 전체 중량 대비 0. 1중량% 내지 2.5중량%인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 마그네슘 합금은 보호피막으로 작용하는 치밀한 복합 산화층을 형성하여 내산화성 및 발화저항성이 매우 우수하여 대기 중이나 일반적인 불활성분위기 (Ar, N 2 )에서 용해, 주조 및 가공이 가능하고, 기계가공 공정에서 쌓이는 칩의 자연발화를 억제할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 조향핸들 박피 장치 및 방법에 관한 것이고, 본 발명의 실시 예를 따르는 조향핸들 재활용 장치는 적어도 일부의 함몰부 및 회전축을 관통하는 관통구를 포함하는 금속 재질의 프레임, 및 최소한 상기 함몰부를 덮고 있는 폴리머 재질의 외피를 포함하는 자동차 조향핸들을 재활용하는 장치에 있어서, 회전할 수 있는 샤프트; 중심부에 중공을 가지고, 상기 샤프트가 상기 중공을 관통한 상태로 배치되어 샤프트와 함께 회전되며, 상기 조향핸들이 지지되는 지지부; 상기 샤프트를 회전시킬 수 있는 구동부; 및 상기 샤프트의 회전에 따라서 조향핸들의 외피 및 조향핸들 프레임 중 적어도 하나를 절삭할 수 있는 절삭부;를 포함한다.
Abstract:
본 발명에 따른 마그네슘 합금용 미세화제는, 알루미늄(Al)과 망간(Mn)을 포함하고, 그 미세조직 내에 알루미늄(Al)과 망간(Mn)의 화합물을 포함하며, 상기 알루미늄(Al)과 망간(Mn)의 화합물 중에서, Al/Mn의 조성(원자비) 비율이 4~4.5인 화합물의 면적이, Al/Mn의 조성(원자비) 비율이 5.5~6.5인 화합물의 면적에 비해 큰 조직으로 이루어지며, 이 미세화제를 마그네슘 용탕에 첨가할 경우, 결정립을 50~100㎛로 미세화시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명의 목적은 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 미세화 방법, 이를 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금을 제공하 는데 있다. 이를 위하여 본 발명은 마그네슘 합금에 보호 가스를 도포한 후 마그네슘 합 금의 용해 온도까지 가열하고 용융시켜 마그네슘 합금 용탕을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 마그네슘 합금 용탕에 본 발명에서 제조된 마그네슘 합금 결정립 미세화제를 첨가하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2의 마그네슘 합금 용탕을 주조하여 결정립이 미세한 마그네슘 합금 주조재를 형성하는 단계(단계 3); 를 포함하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법과 마그네슘 합금의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면 종래에 단일 조성의 미세화제를 첨가했던 것과는 달리, 반 응성이 상이한 미세화 효과를 나타내는 다종의 분말을 밀도와 혼합비를 조절하여 분말형태, 펠렛형태, 로드형태 또는 와이어형태로 제조하여 투입함으로써, 불균일 핵생성 유도 뿐만 아니라 용탕과의 반응성을 조절하여 마그네슘 합금의 미세와 효 과를 극대화할 수 있고 용탕의 윗부분에서 반응이 집중되는 현상을 최소화 할 수 있으며 카보네이트 분말의 분해반응에 따른 교반 효과를 추가적으로 얻을 수 있다.