Abstract:
L'invention concerne une pièce (10) de turbomachine (1) en matériau composite comprenant un renfort fibreux (11) présentant un tissage tridimensionnel qui comprend un premier ensemble de fils (12) en un premier matériau, caractérisé en ce que le renfort fibreux (11) comprend un élément d'amortissement des vibrations (13) formé par un deuxième ensemble de fils (14) comprenant un deuxième matériau qui est viscoélastique et qui est différent du premier matériau, le deuxième ensemble de fils (14) étant tissé avec le premier ensemble de fils (12).
Abstract:
La présente invention concerne une texture fibreuse (1) tissée destinée à former le renfort fibreux d'une pièce de turbomachine, comprenant des premiers fils liés avec des deuxièmes fils, la texture étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément d'amortissement des vibrations (3) en matériau viscoélastique présent dans un logement (5) défini par une zone de déliaison, ladite zone de déliaison séparant, sur une portion (P) de la texture, une première partie (7) de surface de la texture d'une deuxième partie (9) de la texture formée par un tissu tridimensionnel dans lequel les des premiers fils sont liés avec les des deuxièmes fils, la première partie de surface de la texture étant formée par une couche unidimensionnelle de premiers fils ou par un tissu bidimensionnel dans lequel des premiers fils sont liés avec des deuxièmes fils.
Abstract:
Procédé et dispositif de reconstruction numérique d'un volume élémentaire représentatif d'une microstructure de matériau composite Le procédé comprend : — la définition (F10) d'un volume élémentaire; — le remplissage du volume avec des éléments numériques modélisant des éléments de fibres du matériau composite, et s'étendant longitudinalement selon un axe principal, comprenant : o l'association (F30) à chaque élément d'une position dans un plan de l'espace et d'une orientation de son axe principal; et o le positionnement successif de chaque élément dans le volume, en conformité avec la position et l'orientation qui lui ont été associées, ce positionnement comprenant une mise en contact (F40) de l'élément avec au moins une paroi du volume élémentaire et/ou au moins un élément précédemment positionné, et une adaptation géométrique (F50) de l'élément à ladite au moins une paroi et/ou audit au moins un élément numérique précédemment positionné avec lesquels il est mis en contact, au moins une portion d'un élément utilisé pour remplir le volume subissant, lors de l'adaptation géométrique, une déformation autre qu'une inclinaison de son axe longitudinal par rapport à l'axe principal de cet élément.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite ayant une cavité, comprenant au moins : - la réalisation d'un noyau (1) ayant la forme de la cavité de l'aube à fabriquer, ledit noyau comprenant une structure de renfort (11) occupant seulement une partie du volume du noyau, le noyau comprenant en outre une enveloppe étanche (10) définissant la surface extérieure dudit noyau, et - la formation d'une peau en matériau composite autour du noyau (1).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une aube (300) en matériau composite ayant une cavité, comprenant au moins : - la réalisation d'un noyau (1; 2; 3; 4) ayant la forme de la cavité de l'aube (300) à fabriquer, ledit noyau comprenant une structure de renfort (10; 20; 30; 40) occupant seulement une partie du volume du noyau, le volume restant du noyau étant occupé par un matériau à caractère fugace (6), - la formation d'une peau en matériau composite autour du noyau (1; 2; 3; 4), et - l'élimination du matériau à caractère fugace (6) pour obtenir une aube (300) en matériau composite (300) ayant une cavité renforcée par la structure de renfort (10; 20; 30; 40).
Abstract:
Le procédé selon l'invention comprend : — l'obtention (E10) d'une image d'une pièce en matériau composite, chaque pixel de l'image représentant une densité de matériau en un point de la pièce représenté par ce pixel; — l'extraction (E30) de l'image, pour au moins un élément de fibre de la pièce, d'une ligne représentative de cet élément sur sa longueur; — pour chaque ligne extraite : - l'extension (E50) en largeur de cette ligne en plusieurs points de référence conformément à la largeur de l'élément de fibre, cette extension résultant pour chaque point de référence en plusieurs points étendus; - l'association (E60) à chaque point étendu lié à un point de référence d'une orientation parallèle à une direction de la ligne en ce point de référence; — l'évaluation (E70) pour plusieurs points étendus d'une orientation moyenne des éléments de fibres en ces points; et — la détermination (E100) pour plusieurs orientations d'une proportion d'éléments ayant ces orientations à partir des orientations moyennes évaluées.
Abstract:
Procédé de moulage par injection d'une pièce en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, le procédé comprenant successivement le placement d'une préforme fibreuse dans un moule d'injection (E10-1), l'injection sous pression dans le moule d'une résine thermoplastique de manière à imprégner la préforme (E10-2) et la polymérisation de la résine (E10-3), la préforme fibreuse étant consolidée dans le moule d'injection préalablement à l'injection de la résine..