Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une préforme (15) d'une pièce de turbomachine avec une installation de tissage comprenant au moins un premier rouleau d'appel (36) et un rouleau de stockage (34), le procédé comprenant les étapes suivantes : - alimentation de l'installation à tisser avec des fils de trame et de chaîne, - tissage des fils de trame et de chaîne de manière à former la préforme, - entraînement de la préforme suivant un sens de déplacement vers le rouleau de stockage appliquant une tension prédéterminée sur la préforme, - enroulement et stockage de la préforme sur le rouleau de stockage. Selon l'invention, le procédé comprend une étape d'immobilisation de la préforme sur le premier rouleau d'appel disposé en amont du rouleau de stockage suivant le sens de déplacement de la préforme.
Abstract:
Outillage d'injection d'une résine polymère dans une préforme fibreuse pour la fabrication d'une pièce de révolution en matériau composite (20) comprenant une forme en tonneau avec un diamètre rentrant (20CE) de plus petit diamètre délimitant la pièce de révolution en une partie en amont et une partie en aval du diamètre rentrant, la partie en amont comportant une partie intermédiaire en contre-dépouille (20B), outillage d'injection dans lequel, pour permettre un démoulage de la pièce en tonneau une fois l'injection et la polymérisation de la résine polymère effectuée, l'outillage d'injection comporte d'une part un fût tronconique (32) comprenant une première partie de fût (32A) en contact direct avec une surface interne (20Ei) de la partie de pièce de révolution en aval du diamètre rentrant et une deuxième partie de fût (32B) et d'autre part un insert sectorisé (40) dont une surface externe épouse une surface interne (20Di, 20Bi, 20Ai, 20Ci) de la partie de pièce de révolution en amont du diamètre rentrant et une surface interne est en contact direct avec la deuxième partie de fût sur laquelle repose l'insert sectorisé, la première partie de fût comportant une dépouille naturelle permettant un retrait du fût central tronconique par l'aval et la surface interne de l'insert sectorisé présentant une inclinaison strictement supérieure à une pente maximale d'une surface externe de cet insert sectorisé correspondant à la partie intermédiaire amont en contre-dépouille de la pièce de révolution, de sorte à permettre un retrait de cet insert sectorisé par l'amont.
Abstract:
Moule d'injection (100) pour la fabrication d'une pièce de révolution en matériau composite (10) comprenant un mandrin (110) supportant une préforme fibreuse (20) et comprenant une paroi annulaire (111), et une pluralité de secteurs angulaires (120) de contre-moule assemblés sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter la préforme fibreuse (20) enroulée sur le mandrin. Chaque secteur angulaire (120) comprend une base annulaire (121) destinée à venir en contact de la préforme fibreuse. La base annulaire s'étend entre des premier et deuxième bords latéraux (124, 125) suivant une direction circonférentielle (De), le premier bord latéral (124) de la base annulaire (121) d'un secteur angulaire (120) étant en contact avec un deuxième bord latéral (125) de la base annulaire (121) d'un secteur angulaire adjacent. La pluralité de secteurs angulaires comprend une première série de secteurs angulaires (120) et une deuxième série de secteurs angulaires (160), les premier et deuxième bords latéraux (124, 125) de chaque secteur angulaire de la première série de secteurs (120) comportant chacun une portion inférieure en saillie (1240, 1250) formant un premier angle (β1240, β1250) non nul par rapport à une direction radiale (DR), les premier et deuxième bords latéraux (164, 165) de chaque secteur angulaire de la deuxième série de secteurs (160) comportant chacun une portion inférieure en retrait (1640, 1650) formant un deuxième angle (β1640, β1650) non nul par rapport à une direction radiale (DR), le premier angle (β1240, β1250) et le deuxième angle (β1640, β1650) étant de même mesure.
Abstract:
Régulateur (56, 58) d'injection de résine pour un circuit d'injection de résine (12) dans un moule de fabrication (14) d'une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une enceinte (70) qui est reliée audit circuit (12) et à l'intérieur de laquelle est mobile de manière étanche un moyen de paroi mobile (72), ledit moyen de paroi mobile (72) délimitant dans ladite enceinte une première cavité (74) formant un réservoir d'accumulation de résine et configurée pour être reliée à au moins une partie (26) dudit circuit (12), et une seconde cavité (76) configurée pour être reliée à une source de fluide sous pression (52), ledit moyen de paroi mobile (72) étant configuré pour être sollicité par le fluide sous pression alimentant la seconde cavité (76) afin d'exercer une pression sur la résine contenue dans la première cavité (74), en isolant ladite résine dudit fluide.
Abstract:
L'invention concerne un moule (1) pour la fabrication d'un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite comprenant : un mandrin (2) autour duquel une préforme fibreuse de carter de soufflante est destiné à être enroulée; une pluralité de secteurs angulaires (3) de contre-moule assemblés sur le contour externe du mandrin (2) qui sont destinés à fermer le moule (1) et à compacter la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin (2); caractérisé en ce que chaque secteur angulaire (3) comprend d'une part une première bride latérale (33) qui est située à première extrémité des secteurs angulaires (3) et d'autre part une deuxième bride latérale (34) qui est située à une deuxième extrémité des secteurs angulaires (3) et qui est opposée à la première extrémité, la première bride latérale (33) et la deuxième bride latérale (34) étant configurée pour coopérer respectivement avec la deuxième bride latérale (34) et la première bride latérale (33) des secteurs angulaires (3) adjacent, au moins un secteur angulaire (3) comprenant une première gorge (36) formée dans au moins une parmi la première bride latérale (33) et la deuxième bride latérale (34), un premier joint (5) étant disposé dans ladite première gorge (36), ledit premier joint (5) étant configuré pour être comprimé entre la première bride latérale (33) et la deuxième bride latérale (34) de deux secteurs angulaires (3) adjacents.
Abstract:
L'invention concerne un moule (1) pour la fabrication d'un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite comprenant : - un mandrin (2) d'axe principal (θ) autour duquel une préforme fibreuse de carter de soufflante est destinée à être enroulée; - une pluralité de secteurs angulaires (3a, 3b) de contre-moule assemblés sur le contour externe du mandrin (2) qui sont destinés à fermer le moule (1) et à compacter la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin (2); caractérisé en ce qu'un joint plat (5) avec un axe principal d'élongation (β) dirigé selon l'axe principal (θ) est disposé entre chaque secteur angulaire (3a, 3b), ledit joint plat (5) étant comprimé entre deux secteurs angulaires (3a, 3b) adjacents, un premier secteur angulaire (3a) comprenant une portion d'étanchéité (30a) passant sous une face inférieure du joint plat (5) tandis qu'un deuxième secteur angulaire (3b) comprenant une portion d'étanchéité (30b) passant par-dessus une face supérieure du joint plat (5).
Abstract:
Procédé d'imprégnation d'une préforme fibreuse par injection ou infusion, comprenant les étapes de: - fournir un moule (12) comprenant au moins deux parties (12A, 12B), ledit moule (12) présentant un orifice d'entrée (14) et un orifice d'évent (16) disposés sur des côtés opposés (13A, 13B) du moule (12), - disposer une préforme fibreuse (10) dans une partie (12A) du moule, - disposer un joint (24, 26) dans un passage (20, 22) ménagé entre une paroi interne du moule (12) et la préforme fibreuse (10), ledit passage (20, 22) s'étendant sensiblement selon la direction (X) s'étendant entre les côtés opposés (13A, 13B) du moule (12), - fermer le moule (12) de sorte que les deux parties (12A, 12B) du moule (12) coopèrent avec le joint (24, 26) de manière à obturer ledit passage (20, 22), et - imprégner la préforme fibreuse (10) avec un matériau d'imprégnation (28).
Abstract:
L'invention concerne un dispositif (11) d'application de matériau abradable, destiné à l'application de matériau abradable sur une surface d'un carter annulaire (1) de turbomachine, le carter s'étendant suivant un axe longitudinal le dispositif (11) comportant un support (12, 13) équipé de premiers moyens de guidage (14) aptes à guider le support (12, 13) par rapport à un carter (1), selon une direction radiale par rapport à l'axe du carter, le support (12, 13) étant équipé de seconds moyens de guidage (16) aptes à guider le support (12, 13) par rapport au carter (1) selon une direction axiale, un rouleau d'application (20) étant monté pivotant par rapport au support (12, 13) selon la direction axiale, des moyens de réglage (22, 23) permettant d'ajuster la position du rouleau (20) par rapport aux premier moyens de guidage (14), selon la direction radiale.
Abstract:
L'invention concerne un moule (100) destiné à être utilisé pour la fabrication d'un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant : un mandrin (120) sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse (200) de carter de soufflante et une paroi annulaire (121) dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et de deux flasques latéraux (122) dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer, une pluralité de secteurs angulaires (130) de contre-moule assemblés de façon étanche sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter une préforme fibreuse (200) enroulée sur le mandrin, et une pluralité de clefs de verrouillage (140) configurées pour verrouiller entre eux de façon étanche les secteurs de contre-moule voisins. L'invention concerne aussi un procédé de fermeture d'un tel moule, et un procédé de fabrication d'un carter de soufflante.