Abstract:
A method of manufacturing fibre composite components (14) using high pressure resin transfer moulding or high pressure compression resin transfer moulding is provided. The method comprises providing a shielding or protecting device (20) over a surface portion of a fibre-containing material (6), locating the fibre-containing material (6) and shielding or protecting device (20) in a mould (8), and delivering at least one matrix material (10) into the mould (8) through at least one inlet opening (22). The device (20) is positioned over a surface portion of the fibre-containing material (6) opposing the at least one inlet opening (22) in the mould (8). A system (18) for manufacturing fibre composite components (14), a fibre composite component and a vehicle comprising a fibre composite component are also provided.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing fiber-reinforced plastic products. This method comprises the following steps of: preparing a fiber preform (2) on a mold (1); disposing first (4a) and second (4b) flow meshes and first (3a) and second (3b) demolding cloths; sealing the fiber preform to form a vacuum system by pumping; penetrating the resin through the first peel ply via the first flow mesh and impregnates the fiber preform from bottom to top; penetrating the resin through the second peel ply via the second flow mesh and impregnates the fiber preform from top to bottom; and attaining a resin-impregnated fiber perform and finally attaining fiber-reinforced plastic products. The invention is characterized in that : a first film (5a) is disposed on a resin-injection side of the fiber perform to cover the first injection port (8a), the first demolding cloth, the first flow mesh and at least a part of the fiber perform, after the resin is supplied to the first flow mesh, the resin is supplied to the second flow mesh when the resin over said fiber perform flows beyond the area covered by the first film.
Abstract:
Ein Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteiles, umfassend die Schritte, dass -ein Wabenkern (1) mit einer Vielzahl an Stegen beidseitig mit zumindest einer Lage eines Fasermaterials (2), welche Decklagen bilden, belegt oder ummantelt wird, -das Paket aus Wabenkern (1) und Faserlagen (2) mit einer Matrix (3) getränkt, benetzt oder besprüht wird, -das Paket in ein Formpresswerkzeug (4) gelegt und entsprechend der geforderten Bauteilgeometrie zu einem Bauteil verpresst wird und aushärtet, -zumindest auf eine Sichtseite des Bauteils anschließend eine Class-A Oberfläche als RIM-Schicht (5) in einem Reaction Injection Molding Verfahren aufgebracht wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, sowie ein Sandwichbauteil.
Abstract:
L'invention consiste en un dispositif ultrasonore pour caractériser le flux de résine en entrée et en sortie d'un moule à injection (14) lors de la phase d'imprégnation par ladite résine d'une préforme (16) contenue dans ledit moule à injection. Le dispositif comporte deux capteurs ultrasonores (21, 22) disposés respectivement au voisinage de l'orifice entrée (23) de la résine dans le moule à injection (14) et au voisinage de l'orifice de sortie (24) de la résine hors dudit moule, chaque capteur émet une onde ultrasonore vers l'extrémité du moule au voisinage de laquelle il est placé et reçoit l'onde ultrasonore réfléchie par le milieu. Dans une forme de réalisation préférée le dispositif comporte également des moyens pour déterminer la stabilisation du flux de résine traversant le moule (14) au moyen des signaux reçus par les capteurs. L'invention consiste également en un procédé mettant en œuvre le dispositif selon l'invention pour déterminer la complétude de l'opération d'imprégnation par une résine d'une préforme (1 6) placée dans un moule à injection (14) dans lequel la résine est introduite.
Abstract:
Préforme fibreuse pour une aube creuse de turbomachine, une telle aube creuse, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle aube creuse. La préforme comprend une première structure fibreuse (41') obtenue par tissage tridimensionnel comportant au moins une portion longitudinale principale (46, 47) apte à former essentiellement une paroi intrados de pale, une deuxième structure fibreuse (42') obtenue par tissage tridimensionnel comportant au moins une portion longitudinale principale apte à former essentiellement une paroi extrados de pale; les première et deuxième structures fibreuses (41, 42) comportent en outre chacune une première zone de liaison (43), s'étendant le long du bord avant de leur portion longitudinale principale respective (46), solidaire l'une de l'autre et formant une première portion de liaison (43) de la préforme, et une deuxième zone de liaison (44), s'étendant le long du bord arrière de leur portion longitudinale principale respective (46, 47), solidaire l'une de l'autre et formant une deuxième portion de liaison de la préforme (44); les portions longitudinales principales (46, 47) des première et deuxième structures fibreuses (41', 42') sont dissociées de manière à ménager un espace (D2) entre lesdites portions longitudinales principales (46, 47) apte à former un creux de pale.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce composite comprenant un renfort fibreux et une matrice polymère thermoplastique qui comprend les étapes i) de dépôt du renfort fibreux dans un moule en deux parties, avec un joint d'étanchéité compressible par mise sous vide dudit moule ne disposant d'aucun évent, ii) de remplissage du moule sous vide, par injection à l'état fondu d'un système réactif bicomposant à base de prépolymère thermoplastique réactif, l'injection réalisée avec un dispositif avec deux compartiments distincts pour chacun des deux composants réactifs mélangés dans un mélangeur statique, suivi d'une compression et compactage du contenu du moule, iii) de démoulage de la pièce, sans aucun traitement de finition. L'invention couvre également un dispositif pour la mise en œuvre dudit procédé, la pièce ainsi obtenue et l'utilisation dudit procédé dans un procédé d'assemblage «in- mold».
Abstract:
Device (40) for the manufacture of a bonded component (48) from fibre - reinforced plastics, with at least one base moulding tool (42) and at least one moulding tool (54), wherein the bonded component (48) is arranged between the base moulding tool (42) and the moulding tool (54), and the bonded component (48) has at least one base laminate (50) and at least one reinforcement laminate (52), and the moulding tool (54) is covered with an aeration material (58) and with a vacuum envelope (60), wherein the vacuum envelope (60) is sealed with respect to the base moulding tool (42) by means of a seal (62). At least one matrix material film (74) is arranged underneath at least one moulding tool overhang (70), in at least some regions. A method for the manufacture of bonded components (48) in a reliable process, wherein specified minimum material thicknesses can be maintained with a high level of accuracy is also disclosed.
Abstract:
Methods and apparatus for vacuum infusing resin into a fabric preform within a mold. The methods comprise deploying a VIPR chamber to increase permeability in a desired location identified by predictive modeling as best to achieve a desired flow front geometry. Suitable apparatus comprise a VIPR chamber, an image detector for detecting resin flow fronts, a processor programmed to identify a desired location to deploy the VIPR chamber, and an automatic positioner for moving the VIPR chamber to the identified location.