Abstract:
In the field of the dry cleaning of metal wires intended for rubber articles, the invention relates to a centrifugal wire cleaner (100) that is used in a system that performs a cleaning cycle. The centrifugal wire cleaner (100) includes a rotary pod (102) with a bell housing (118) and a guide shuck and guide pin (120) that allow the wire (50) to pass along the axis of rotation of the rotary pod (102). At least one peripheral branch (126) allows attachment of a corresponding centrifugal tip (130), in which the centrifugal tip (130) includes a tip holder (132) that grips a cleaning tip (134) and a return attachment (136) terminating in a flyweight (138). Cleaning tips (134) are provided that correspond to the peripheral branches (126) and that are positioned radially so as to rotate about the wire (50) and so as to move radially under the effect of centrifugal force.
Abstract:
Device for the removal of scale from the surface of a metal product (11) by delivering water under pressure, said device comprising a box-like structure (20) defining an internal volume (22) for the passage of the water under pressure, connected to an exit fissure (23) having a gap value of less than a millimeter, and extending continuously for at least the entire width of the metal product (11).
Abstract:
Предлагаемые метод, установка и линия могут найти применение в металлургии и для очистки и полирования ленточного и листового проката. Осуществляется при помощи центробежного слоя дробинок и включает: поступательное прохождение проката перпендикулярно между двумя текущими в противоположных направлениях центробежно приведенных в действии слоев, которые расположены по горизонтали имеющие конусовидную форму, переходящую по периферии в обрабатывающий цилиндрический венок, направленные один к другому, в которые симметрически вмонтированы дроссели. Из них непрерывно выводится часть работающей дроби, при чем восстанавливаются режущие кромки дробинок и регулируются давление и температура, плавным превращением потенциальной энергии давления в кинетическую энергию вытекания. При равенстве количества дробинок и угловых скоростей двух слоев поддерживается равномерное двухстороннее давление по поверхности проката. Предлагаемая технологическая линия для очистки, шлифования и полирования ленточного и листового проката, состоит из определенного числа технологически связанных установок между которыми проходит вертикально обрабатываемый прокат со скоростью синхронизирована с рабочими параметрами программного управления линии.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts (3), wie Bramme, Dünnbramme, Profil oder dergleichen, unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung (5), bestehend aus mindestens einer über und mindestens einer unter dem Gießprodukt (3) angeordneten Spritzeinrichtung (8, 9), auf das Gießprodukt (3) gespritzt werden, wird die Medienmenge und / oder die Wirkbreite und / oder der Mediendruck für jede Spritzeinrichtung (8, 9) separat und zeitlich unabhängig gesteuert. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Entfernen von losem Zunder und anderen Fremdstoffen von der Ober- und / oder Unterseite eines Gießprodukts (3) unter Zuhilfenahme von fließfähigen Medien, die mittels einer Reinigungsvorrichtung (5), bestehend aus mindestens einer über und mindestens einer unter dem Gießprodukt (3) angeordneten Spritzeinrichtung (8, 9), auf das Gießprodukt (3) gespritzt werden, wobei die Spritzeinrichtungen (8, 9) und / oder die an den Spritzeinrichtungen (8, 9) angeordneten Düsen (13) über eine Steuerung / ein Leitsystem ansprechbar ausgebildet sind.
Abstract:
Метод и машины для очистки проката неограниченной и ограниченной длины осуществляется посредством центробежного слоя дробинок, который включает в себя: поступательное прохождение проката через два текущих в противоположных направлениях центробежно приводимых в движение слоя дробинок, которые имеют конусную форму и направлены своими большими диаметрами друг к другу, при чем между ними оформляется обрабатывающий вихревой поток, из которого непрерывно выводится часть металлической дроби и отработанные частицы металла. Машина, реализующая метод при неограниченной длины включает в себя корпус, составленный из двух связанных между собой соосных цилиндров (12, 13), в каждом из которых установлена (21, 22) конусная левая камера (6) и аналогическая по форме правая камера (7), направленные своими болышими диаметрами друг к другу, при чем между ними оформлена неподвижная камера (5). Камеры (6) и (7) приводятся в движение самостоятельно в противоположных направлениях, посредством переменных скоростей. Предвиденые варианты машины с ограниченной длиной проката и многопозиционная машина для очистки нескольких штук стержневого материала.
Abstract:
The present invention discloses a method for manufacturing a tube of copper or copper alloy (1), including: a) removing a surface oxidation layer from a tubular blank; b) rapidly rolling said tubular blank by means of a four-planet rolling mill (2, 6, 7) ; c) rapidly cooling down said tubular blank; d) linearly drawing the cooled-down tubular blank with a linear drawing equipment. In said manufacturing method, a four-planet rolling mill with a relatively strong strength is utilized. It provides a faster rolling speed, which is about three times of that in the prior art . Consequently, huge deformation heat is produced. A two-stage cooling down is subsequently carried out so that the recrystallization process of the coarse casting structures may be accelerated. The grains after recrystallization are small and uniform, with sizes of 0.010-0.040mm. Meanwhile, the drawing process for the tubular blank may reduce the defects on the tubular surface.
Abstract:
A device for treating rolled metal products obtained by continuous casting, such as bars, plates, structural shapes or the like, arranged in line with a rolling system, and comprising a cooling plate (9), an in-line cooling box (13), in-line pickling means (14), in-line quality control means (16) consisting of ultrasonic instruments or induced current instruments, a bundling and/or lashing area (15).
Abstract:
A method and apparatus for the descaling of metal surfaces without the use of caustic substances is provided. The apparatus includes a first and second blast heads (20, 21) containing fan shaped nozzles that spray high velocity jets of smooth edged, ceramic media at a scale covered continuous sheet of steel (13). The continuous sheet of steel is advanced into an abrading station (23) containing a pair of brush assemblies that includes stainless steel bristled brushes. The stainless steel brushes engage the surface of the sheet of steel and abrade away the cracked scale, leaving a surface clean of scale. The surface produced is pH neutral and therefore resists additional corrosion and does not require oil coatings, or other protective treatments. The metal surface is produced with a roughness that is less than 2.5 microns Ra without stretching, polishing, cold-rolling or the use of acid pickling. Eliminating these steps makes for a faster, more robust process and saves considerable cost.