Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten eines um eine Drehachse (1) rotierenden Werkstücks (2), wobei die Spanabtragstelle (8) in einer abrollenden Bewegung in einer nicht von der Drehachse (1) geschnittenen Vorschubebene entlang der Schneidkante einer Schneidkantenebene (3) und der zu bearbeitenden Fläche (7, 7') wandert; mit einem Schwenkantrieb (25, 32) ist ein derart großer Schwenkwinkel realisierbar, dass in einem ersten Bearbeitungsschritt mit einer ersten der beiden Schneidkanten (4) eine erste Fläche (7) des Werkstücks (2) mit einer entlang der ersten Schneidkante (4) wandernden Spanabtragstelle (8) bearbeitbar und danach in einem zweiten Bearbeitungsschritt mit einer zweiten der beiden Schneidkanten (4, 4') eine zweite Fläche (7') des Werkstücks bearbeitbar ist, wobei die Spanabtragstelle (8) entlang der zweiten Schneidkante (4') und der zu bearbeitenden zweiten Fläche (7') wandert. Ferner ist vorgesehen, dass die Schneidkante (4, 4') einen Krümmungsradius aufweist, der kleiner ist, als der Abstand der Schwenkachse (9) des Halters (5) von der Schneidkante (4, 4') und der Halter (5) in der Vorschubebene zusätzlich mit einer Bewegungskomponente quer zur Drehachse (1) verlagerbar ist.
Abstract:
A cutting tool (11) has a cutting insert (14) secured in an insert pocket (12). The cutting insert (14) has two abutment bars (24) located on its opposing side surfaces (22). The abutment bars (24) of a respective side surface (22) have generally coplanar outer surfaces (26) in which define an imaginary plane (Pl) that does not intersect any portion of the respective side surface (22) apart from the outer surfaces (26). The outer surfaces (26) of one set of abutment bars (24) engage a major wall (28) of the insert pocket (12).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte zum Drehschälen mit in der Draufsicht polygonaler Form, enthaltend mindestens eine Hauptschneide und im stumpfen Winkel zu dieser eine Nebenschneide. Um bei einem Drehschälen eine gesteigerte Abspanleistung bei Vermeidung von Rattermarken am bearbeiteten Rundstab sowie ruhigem Schälvorgang zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, Schneidplatten (1) mit in der Draufsicht polygonaler Form, enthaltend mindestens eine Hauptschneide (2) und im stumpfen Winkel zu dieser eine Nebenschneide (3) zu verwenden, bei welche der Verbindungsbereich (4) zwischen Hauptschneide (2) und Nebenschneide (3) mit der Maßgabe gerundet ist, dass der örtliche Krümmungsradius (R4) der Rundung eine Länge von größer 15 mm, jedoch kleiner als 35 mm, aufweist.
Abstract:
The invention relates to a cutting insert, intended for chip removing machining, of the type that comprises a body (3) that is delimited by on one hand two opposite, first and second surfaces, which in the operative state of the cutting insert form an actively chip removing top surface and a bottom surface, respectively, and on the other hand at least one side surface, serving as a flank surface, which extends between said first and second surfaces, whereby a cutting edge is formed between the flank surface and at least one of said first and second surfaces, in which a segment (15) is included, which has the purpose of smoothening and facing the machined surface of the workpiece. According to the invention, the surface smoothening edge segment (15) is divided into at least three different part edge segments (21, 22, 23 ), a first one of which (21) forming a tangent point and having a certain radius (R 21 , is surrounded by two part edge segments (22, 23) having greater radii (R 22 , R 23 ).
Abstract:
A turning insert (1) comprising a top surface (8), an opposite bottom surface (9), a reference plane (RP) located parallel to and between the top surface (8) and the bottom surface (9), a center axis (A1) extending perpendicular to the reference plane (RP) and intersecting the reference plane (RP), the top surface (8) and the bottom surface (9). Side surfaces (13, 13', 13") connects the top surface (8) and the bottom surface (9). Three nose portions (15, 15', 15") are formed symmetrically relative to the center axis (A1). Each nose portion (15, 15', 15") comprising a first cutting edge (11), a second cutting edge (12) and a convex nose cutting edge (10) connecting the first (11) and second (12) cutting edges. In a top view the first (11) and second (12) cutting edges on the same nose portion (15) forms a nose angle (a) of 25-50° relative to each other. The distance from the first cutting edge (11) to the reference plane (RP) varies in such a way that that this distance is decreasing at increasing distance from the nose cutting edge (10).
Abstract:
A cutting tool includes a cutting insert that has a first non-planar side surface, which includes a planar portion that is recessed with respect to other portions of the side surface such as the cutting edges thereof. The planar portion may be spaced apart from the cutting edges associated with that side surface. The planar portion is the only portion of the side surface to engage an abutment region or regions of a supporting wall of the cutting tool. The cutting insert may be double-sided, and include a second, opposing side surface having a respective planar portion formed therein, wherein the two opposing side surfaces interchange positions upon indexing of the cutting insert. The planar portion of the second side surface, which does not engage the abutment region or regions of supporting wall, does not interfere with the cutting operation, or the functionality of the cutting insert.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wendeschneidplatte für Vollbohrer mit vier gleichartigen, im Abstand über einem Stützboden (42) angeordneten, sich zwischen je zwei Schneidenecken (28', 28") erstreckenden Schneidkanten (30). Die Schneidkanten sind unter Einschluss eines Keilwinkels (ß) durch je eine Spanfläche (46) und eine Freifläche (48) begrenzt. Von den Schneidkanten (30) befindet sich beim Bohrvorgang jeweils eine in einer aktiven Einsatzposition. Um eine optimale Anpassung an die über die Schneidkantenlänge des Bohrwerkzeugs variierenden Schnittbedingungen und Bohreigenschaften zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass die von der Ebene des Stützbodens (42) gemessene Höhe (h) der vier Schneidkanten (30) und/oder der Freiwinkel (α) über die Länge der jeweiligen Schneidkanten (30) variiert.
Abstract:
A metal cutting insert (10) having a pair of cutting portions (10a, 10b) disposed on either end of a shank portion (10c), each cutting portion having a front clearance face (20), the upper boundary of which defines a cutting edge (14). A pair of spaced apart chip breaking surfaces (26a, 26b, 28a, 28b) commence at or near the cutting edge and extend away from the cutting edge. A pair of secondary chip breaking surfaces (44a, 44b, 46a, 46b, 48a, 48b, 50a, 50b) are located downstream of the first chip breaking surfaces and are interconnected with associated first chip breaking surfaces by transition surfaces. A center channel (30) is located between the chip breaking surfaces and includes an entry portion (30a). A tool holder (100) includes a base (102) and clamping arm (104) which together define a gap (106) for receiving one of the cutting portions of the insert.