Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a pipe type fine metal thread and a porous metal as a material for manufacturing an aromatic metal or the like. More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a pipe type fine metal thread and a method for manufacturing a porous metal using the fine metal thread by cutting a metal base into a thin metal disk through a bite such that chips generated from the cutting of the metal base are formed into a pipe type fine metal thread, and pressing and sintering a lump of fibers consisting of the fine metal threads to produce a porous metal, to thereby significantly reduce time and cost for manufacture of fine metal thread and porous metal and obtain a porous metal with extremely high porosity and excellent metal and structural strength. Thus, the amount of infiltration of perfumes and time duration of fragrance are ensured to the maximum degree when producing aromatic metals or the like by infiltrating perfumes into porous metals.
Abstract:
A cutting tool holder blade (100,101) is formed of hard metal such as cemented carbide, the cutting tool holder blade (100,101) having a front plane (F), a perpendicular mid-plane (P). An insert pocket (104) of the holder blade (100,101) has a base jaw (106) and a clamping jaw (110) resiliently connected to the base jaw (106) in a unitary one piece construction. The base jaw (106) has a base jaw abutment surface (108) and the clamping jaw (110) has a clamping surface (112) facing opposite the base jaw abutment surface (108), and an insert stop surface (114). A curved inner surface (116) extends from the base jaw abutment surface(108) towards and along the clamping jaw (110), the curved inner surface (116) having a front extremity portion (118). The clamping jaw (110) is narrowed down adjacent the front extremity portion (118), such that the clamping surface (112) overhangs the front extremity portion (118) of the curved inner surface (116), in a direction towards the base jaw (106) and away from the front plane (F).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Halter für einen spanabhebenden Werkzeugeinsatz (100), insbesondere einen Stech- oder Schneideinsatz, mit einem näherungsweise balkenförmigen Schneidenträger (1), einer in diesem endseitig ausgebildeten Ausnehmung, die als Aufnahmetasche (5) für den Werkzeugeinsatz dient und durch die lichte Weite der Aufnahmetasche (5) definierende Klemmbacken (9, 11) begrenzt ist, einem sich mit einem ersten Ende bis nahe an den inneren Abschluss (7) der Aufnahmetasche (5) erstreckenden Schlitz (29) zum Ermöglichen einer elastischen Schwenkbeweglichkeit einer (11) der Klemmbacken und mit einer Klemmeinrichtung, die zum Erzeugen einer im Bereich des Schlitzes (29) auf die schwenkbewegliche Klemmbacke (11) einwirkenden Klemmkraft ein Betätigungsglied (41, 57) aufweist. Um eine verbesserte Aufnahme von auf die schwenkbewegliche Klemmbacke wirkenden Querkraftkomponenten zu erzielen, ist bei diesem Halter ferner vorgesehen, dass sich das zweite Ende (35) des Schlitzes (29) bis nahe an den Seitenrand (10) des Schneidenträgers (1) erstreckt, wobei zwischen der schwenkbeweglichen Klemmbacke (11) und dem Schneidenträger (1) ein das zweite Ende (35) des Schlitzes (29) überbrückender elastischer Verbindungssteg (37) angeordnet ist.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Klemmhalter (10) für Scheideinsätze (20), mit einem starren Halteteil (1) und einem gegenüber dem starren Halteteil (1) elastisch bewegbaren Klemmfinger (2), wobei Halteteil (1) und Klemmfinger (2) gegenüberliegende Seiten einer im Wesentlichen U-förmigen Aussparung (3) für die Aufnahme eines Schneideinsatzes (20) definieren, wobei eine dieser beiden Seiten erste und zweite voneinander beabstandete Anlagepunkte für eine Seite eines Schneideinsatzes und die gegenüberliegende Seite einen dritten Anlagepunkt aufweist und wobei im Inneren der Aussparung (3) ein Anschlag (7) für die Begrenzung der Einschubtiefe des Schneideinsatzes (20) in die Aussparung (3) vorgesehen ist. Um einen entsprechenden Klemmhalter für Schneideinsätze, ebenso wie auch einen passenden Schneideinsatz zu schaffen, welche in der Lage sind, größeren Schneidkräften zu widerstehen, eine stabile und sichere Position des Schneideinsatzes im Klemmhalter auch unter schwierigen Bedingungen, d.h. bei großen Schneidkräften, gewährleisten und während einer Werkstückbearbeitung Vibrationen und damit auch einen vorzeitigen Verschleiß des Schneideinsatzes zu reduzieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der den dritten Anlagepunkt aufweisenden Seite des Schneideinsatzes zusätzlich der Anschlag zugeordnet ist, der derart ausgebildet ist; dass er gleichzeitig als weiterer, vierter seitlicher Anlagepunkt gegenüber den ersten und zweiten Anlagepunkten und als Anschlag für die Begrenzung der Einschubtiefe des Schneideinsatzes wirkt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung (10) mit einem Schneideinsatz (36) und einem Halteteil (12) mit einem sich in einer Längsrichtung (L) erstreckenden Balkenteil (14) und einem Klemmkopf (26), der über eine Oberseite (16) des Halteteils (12) mit einem Überstand (28) übersteht, wobei der Überstand (28) mit einem ersten von zwei Klemmfingern (30, 32) verbunden ist, die zwischen sich eine Aufnahmetasche (34) zur Aufnahme des Schneideinsatzes (36) bilden, wobei unterhalb des Überstands (28) ein Klemmspalt (44) zur Ermöglichung einer elastischen Beweglichkeit des ersten Klemmfingers (30) vorgesehen ist, wobei der Klemmspalt (44) in die Aufnahmetasche (34) mündet, wobei sich der Klemmspalt (44) von einer dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandten Stirnseite des Halteteils (12) in Längsrichtung (L) bis zu seinem hinteren Ende (43) erstreckt, das im Übergangsbereich zwischen Klemmkopf (26) und Balkenteil (14) angeordnet ist, wobei im Halteteil (12) eine Kühl-und/oder Schmiermittelführung (62, 64, 72, 76, 78) zur Zuführung von Kühl-und/oder Schmiermittel zu einem im Überstand (28) angeordneten Kühl-und/oder Schmiermittelauslass (58) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (28) sich mit einem Fortsatzabschnitt (48) in Längsrichtung (L) über das hintere Ende (43) des Klemmspalts (44) hinaus erstreckt und die Kühl-und/oder Schmiermittelführung (62) durch den Fortsatzabschnitt (48) verläuft.
Abstract:
The invention relates to a method for machining a casing (1) of an aircraft turboshaft engine, the casing (1) comprising an upstream edge and a downstream edge, wherein the method comprises the following steps: a step of positioning the casing (1) in a chassis; a step of rotating the chassis at a rotational milling speed; a step of milling the downstream edge and/or upstream edge of the casing (1) by means of a milling device, so as to correct the axial length of the casing (1); and a step of deburring said casing edge (1) so as to remove at least one burr formed in the vicinity of said edge as a result of the milling step, the milling device comprising a scraper tool which turn-machines the burr as the casing is rotated (1).
Abstract:
Un procédé d'usinage d'un carter (1) d'un turbomoteur d'aéronef, le carter (1) comportant un bord amont et un bord aval, le procédé comportant les étapes suivantes : une étape de positionnement du carter (1) dans un châssis; une étape de mise en rotation du châssis à une vitesse de rotation de fraisage; une étape de fraisage du bord aval et/ou du bord amont du carter (1) au moyen d'un dispositif de fraisage de manière à corriger la longueur axiale du carter (1); une étape d'ébavurage dudit bord de carter (1) de manière à retirer au moins une bavure formée au voisinage dudit bord suite à l'étape de fraisage, le dispositif de fraisage comportant un outil de grattoir usinant la bavure par tournage au cours de la rotation du carter (1).
Abstract:
본 발명은 향기금속 등의 제조에 필요한 소재로서 미세금속사 및 다공성금속의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 얇은 두께의 금속제 원판이 되는 금속모재를 바이트에 의하여 절삭 가공시킴으로서, 금속모재로부터 발생하는 절삭칩이 파이프 형상의 미세금속사가 되도록 하며, 이 미세금속사로 이루어지는 섬유덩어리를 프레스가공 및 소결처리하여 다공성금속을 제조토록 함으로서, 미세금속사와 다공성금속의 제조에 따른 시간과 비용을 크게 단축 및 절감시키도록 함은 물론, 매우 높은 기공률을 가지면서도 기계적,구조적 강도가 우수한 다공성금속을 제공토록 하며, 이로 인하여 다공성금속으로 향료를 침투시켜 향기금속 등을 제조할 시에도 향료의 침투량과 향기의 지속시간을 최대한으로 확보할 수 있도록 한 파이프형 미세금속사 제조방법 및 그 미세금속사를 이용한 다공성금속 제조방법에 관한것이다.