Abstract:
Für die Produktion von Dosen soll direkt ein Metallband bedruckt werden. Eine andere Ausführung sieht das Ausbilden einer in Umfangsrichtung geschlossenen Innenbeschichtung vor, nach dem Ausbilden der Lasernaht am rohrförmig umgeformten Metallband und zwar vor dem Abtrennen von einzelnen Dosenmänteln. Eine weitere Ausbildung betrifft die Verwendung mindestens eines Digitaldrucksystems. Allen Lösungen liegt die Erkenntnis zugrunde, dass langsamere und schnellere Bearbeitungsschritte kombiniert werden können, wobei dann aber auf eine lineare inline Produktion verzichtet werden muss und beispielsweise schnelle Bearbeitungsschritte in einer einzigen Linie und langsame in parallelen Linien, bzw. gleichzeitig in mehreren Bearbeitungsstationen, durchgeführt werden. Die Metallbahn eines Coils kann auch vor der Weiterverarbeitung mit mindestens einem Längsschnitt in Teilbahnen aufgeteilt werden. Mit den neuen Lösungen können vielseitige Dekor- und Innenbeschichtungs-Wünsche mit kleinem Aufwand erfüllt werden.
Abstract:
A metal strip should be directly printed for the production of cans. Another embodiment provides for the formation of an inner coating closed in the circumferential direction, after the formation of the laser seam on the tubularly shaped metal strip and before the separation of individual can shells. A further development relates to the use of at least one digital printing system. All solutions are based on the knowledge that slower and faster processing steps can be combined, wherein however linear inline production must then be dispensed with and, for example, fast processing steps are performed in a single line and slow processing steps are performed in parallel lines, or simultaneously at a plurality of processing stations. The metal web of a coil can also be divided into sub-webs by means of at least one longitudinal cut before further processing. By means of the novel solutions, various decoration and inner-coating desires can be fulfilled with little effort.
Abstract:
A method and apparatus is provided for selectively cutting sheets of paper (14) of variable length from a paper supply having a continuous web (12) moving from an upstream location to a downstream location through a pair of pinch rollers (16, 18) and along a predetermined path to a rotary cutter (58). A controller (80) controls the rotation of the rotary cutter (58). First (101) and second (87) sensors sense the angular positions of the rotary cutter and pinch rollers, respectively, and provide respective input signals to the controller indicative thereof. A format selector (81), controlled by an operator, provides a third input signal to the controller (80) indicative of the speed and format for cutting individual sheets (14) from the web. The controller is responsive to the first, second and third signals so that the rotary cutter cuts the sheets to the desired length and the pinch rollers feed the web at a desired speed. Optical sensors sense the position of the end of the web and the position of indicia (122, 124) on the web and provide further input signals to the controller (80) so that precise cuts can be made with respect to the position of the indicia for each cut sheet of paper. Substantially instantaneous corrections in the speed of the rotary cutter (58) are made to compensate for variations in the diameter of the pinch roller and to make changes on the fly to initiate a new format in response to a signal from an optical recognition mark (ORM) (124) on the web.