Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels, der über seine Länge einen gewissen Flächendichteverlauf aufweist, in Lebensmittelportionen, die beispielsweise jeweils aus N Lebensmittelscheiben bestehen und ein bestimmtes Sollgewicht m M aufweisen sollen, mit einem Messer und einer Auflagevorrichtung, auf der der Lebensmittelriegel aufliegt und in Richtung des Messers vorschiebbar ist, wobei das Maß dieses Vorschubs die Dicke der Lebensmittelscheibe bestimmt. Des weiteren ist die Vorrichtung ein Verfahren dass ein Mittel aufweist, das eine Prognose über den Flächendichteverlauf des noch nicht aufgeschnitten Lebensmittelriegels errechnet und basierend darauf die Anzahl N und/oder die Dicke D s der Lebensmittelscheiben der im Aufschnitt befindlichen oder der nächsten aufzuschneidenden Portion so einstellt, dass das Istgewicht dem Sollgewicht möglichst nah kommt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für die zerspanende Bearbeitung von metallischen Werkstücken, insbesondere von Radsätzen, mit einer oberen und einer unteren Fläche, von denen mindestens eine, vorzugsweise beide als Spanflächen ausgebildet sind, und mit einer die obere und die untere Fläche verbindenden hierzu jeweils senkrecht stehenden Seitenfläche, die zusammen mit der Spanfläche zur Zerspanung nutzbare Schneidkanten bildet, die jeweils parallel zueinander angeordnete längere lineare Schneidkantenabschnitte und jeweils parallel zueinander liegende kurze lineare Schneidkantenabschnitte sowie jeweils benachbart liegende längere und kurze Schneidkantenabschnitte verbindende Schneidecken besitzen. Erfindungsgemäss ist zumindest ein Teilbereich der längeren linearen Teilkantenabschnitte gegenüber den angrenzenden Kantenabschnitten um ein Mass abgesenkt als auch um ein Mass eingerückt.
Abstract:
Dispositif 1 de découpe automatisée d'un pain 4 en tranches comprenant un élément d'entraînement 7 du pain 4 et un ensemble de lames 8 dedécoupe du pain 4, l'élément d'entraînement 7 étant agencé pour être déplacé selon un mouvement de translation transversalement à l'ensemble de lames 8 par un moyen de déplacement 10 couplé audit élément d'entraînement 7, entre une première position de recul dans laquelle le pain 4 à découper peut être chargé dans le dispositif 1 et une seconde position d'avancement dans laquelle l'élément d'entraînement 7 du pain 4 est adjacent à l'ensemble de lames 8 et le pain découpé peut être retiré du dispositif 1, celui-ci comprenant encore un moyen de régulation 14 agencé pour réguler automatiquement la puissance fournie par le moyen de déplacement 10 en fonction de la vitesse et/ou de l'accélération du mouvement de translation de l'élément d'entraînement 7 du pain 4 pendant l'opération de découpe de celui-ci. Ledit moyen de régulation 14 est agencé pour comparer la vitesse de déplacement de l'élément d'entraînement 7 à une vitesse prédéterminée et pour respectivement augmenter ou diminuer la puissance du moyen de déplacement 10 dudit élément d'entraînement 7 lorsque ladite vitesse de déplacement est respectivement inférieure ou supérieure à la vitesse prédéterminée.
Abstract:
Apparatus for automatically trimming and cutting images on support sheets, which comprises two cutting devices (1, 2) arranged upstream and downstream, respectively, a conveying device (3) which is suitable for conveying to the second cutting device (2) the sheet portions cut by the first cutting device (1) and comprises one or more conveyor belts (12) tight between a pair rollers (13), at least one being mechanically connected to a motor (14), a plurality of sensors (16, 17, 18) suitable for detecting the presence of a sheet portion on the conveyor belts (12), as well as one or more conveying rollers (25) suitable for taking a sheet portion placed on the conveyor belts (12) and conveying it to the second cutting device (2).
Abstract:
In a method of cutting roofing shingles, multiple webs (50, 52) of roofing material are moved to a cutter (54). The webs are positioned in stacked relationship prior to the cutter. The webs have distinct portions (46) such as tabs. The locations of the distinct portions of the moving webs are sensed by sensors (60, 62). End cuts are simultaneously cut through the multiple stacked webs with the cutter to produce separate roofing shingles from the webs. The movements of the webs are controlled (82), based on the sensed locations of the distinct portions, so that the end cuts of the roofing shingles are positioned at predetermined locations relative to the distinct portions.
Abstract:
A circular saw cutting machine, wherein, when the rotation of an electric motor (21) is transmitted to a spindle (23) after being decelerated through a speed reduction mechanism including a gear mechanism so as to perform a cutting by a circular saw (28) installed at one end of the spindle in cutting a metal material to be cut, the moment of inertia I (kgf.m.sec ) of the spindle is F x (D/2)/[1000 x 250 x (N/60) ] or more, where the outside diameter of the circular saw is D (mm), number of rotations is N (rpm), and a cutting force for each blade as a component of force in tangential direction is F (kgf), whereby, in the area where the number of teeth concerned with cutting Zi at the start and end of the cutting of the cut material is 1.0 or less, a variation in rotation of the spindle is very small because the moment of inertia is large as compared with a cutting torque which is applied to the spindle due to an intermittent cutting resistance and also, in an area where Zi is large, a regenerative chatter is suppressed, and thus the accuracy of a cutting surface and the service life of a cutting tool can be improved.
Abstract translation:一种圆锯切割机,其特征在于,在通过包括齿轮机构的减速机构减速后,将电动机(21)的旋转传递给主轴(23),进行圆锯切割(28 )在主轴的一端切割要切割的金属材料时,主轴的转动惯量I(kgf.m.sec <2))为F x(D / 2)/ [1000 x 250 x( N / 60)<2>]以上,其中圆锯的外径为D(mm),转数为N(rpm),并且作为切向方向上的力的分量的每个叶片的切割力为 F(kgf),由此在切割材料的切割开始和结束时切割Zi的齿数为1.0以下的区域,因为主轴的旋转变动非常小 与由于间歇切削阻力而施加到主轴的切削转矩相比,惯性大,并且在Zi大的区域中, 能够抑制再生振动,能够提高切削面的精度和切削工具的使用寿命。
Abstract:
A method of manufacturing an expandable slotted tube (10) fabricated from at least one tubular element (12, 14) and at least two annular elements (11, 13, 15) connected to the opposite ends of the tubular element by means of butt joints wherein axially extending slots are formed at a uniform angular spacing around the periphery of the tube and in longitudinally overlapping relation characterised by cutting said annular elements (11, 13, 15) in a pattern of overlapping positionally fixed slots (27, 28, 29, 46, 37, 38, 39) in accordance with invariable parameters which are pre-determined relative to the dimensions of said annular elements (11, 13, 15) and cutting in said tubular element a pattern of slots (30, 45, 47, 40) that is variable in accordance with measured parameters of the tube so as to achieve the required overlap between said positionally fixed and variable slots. A machine for carrying out the method is also described.
Abstract:
The present invention relates to a method and a system for machine cutting several parts (31, 32, 33, 34) out of a piece of material using a beam cutting technology. The invention provides a set of controlling rules and variables for cutting two dimensional shapes or patterns. One rule or a combination of several rules are used for the cutting operation depending on the shape or pattern to be cut, the shape or pattern forming the parts (31, 32, 33, 34) out of the piece of material. The present invention specifically teaches that the set of controlling rules comprises rules for the forming of a cluster (3A) of parts with free form shapes, the parts being positioned so close to each other so that only the thickness of one cut from the cutting beam is found between adjacent parts whenever the shape of the parts allows it.
Abstract:
Zum Justieren eines Vorritzerblatts einer Plattenaufteilanlage für großformatige Platten, insbesondere zur Herstellung von Möbeln, wird ein Verfahren vorgeschlagen, welches folgende Schritte umfasst: a. Einbringen einer Sägenut (76) in die Platte (22) mittels eines Sägeblatts (16), Erfassen der Sägenut (76) unter Verwendung einer elektronischen Erfassungseinrichtung, Abspeichern der erfassten Daten; b. Verschieben der Platte (22) mittels einer Vorschubvorrichtung um eine bestimmte Vorschubstrecke; c. Einbringen einer zur Sägenut (76) parallelen, von dieser jedoch beabstandeten Vorritzernut (66), Erfassen der Vorritzernut (66) unter Verwendung derselben elektronischen Erfassungseinrichtung (52) wie im Schritt a); d. Vergleichen der Position der Vorritzernut (66) und der Position der Sägenut (76) bezogen auf eine gemeinsame, für die Erfassungseinrichtung (52) feste Referenz; e. Erforderlichenfalls: Korrigieren der Position des Vorritzerblattes (42) und/oder des Sägeblatts (16) orthogonal zur Blattebene so, dass die Mittelachsen der Vorritzernut (66) und der Sägenut (76), bezogen auf die gemeinsame und für die Erfassungseinrichtung (52) feste Referenz in etwa gleich liegen.