Abstract:
Described herein is a work cell for machining operations carried out via a laser head, the work cell including: - at least one working area (20, 40) designed to 5 receive the pieces on which to carry out laser machining; and - a lateral covering (60) and a top covering configured for separating at least partially said working area from the outside.10 The work cell is characterized in that: - it comprises an internal divider (18) that defines, together with said lateral covering, a first working area (20) and a second working area (40) separated from one another by said divider; and15 - said top covering (22) is selectively mobile between a first position over said first working area (20) and a second position over said second working area (40).
Abstract:
Anordnung mit zumindest einer Schussquelle (9) und zumindest einer Detektorvorrichtung (1), wobei die Detektorvorrichtung (1) zumindest ein Flächengebilde (2) zur Erkennung zumindest eines von der Schussquelle (9) verursachten Ein- oder Durchschusses (11) aufweist, wobei das Flächengebilde (2) zumindest zwei elektrisch leitfähige Schichten (3) und zumindest eine elektrisch trennende Schicht (4) aufweist, wobei eine der elektrisch leitfähigen Schichten (3) auf einer der Schussquelle (9) zugewandten Seite der elektrisch trennenden Schicht (4) angeordnet ist und eine andere der elektrisch leitfähigen Schichten (3) auf einer von der Schussquelle (9) abgewandten Seite der elektrisch trennenden Schicht (4) angeordnet ist, wobei eine Auswertevorrichtung (7) mit einem Messkanal (5) zumindest einen ersten elektrischen Parameter in einer der elektrisch leitfähigen Schichten (3) und mit einem anderen Messkanal (6) zumindest einen zweiten elektrischen Parameter in einer anderen der elektrisch leitfähigen Schichten (3) überwacht.
Abstract:
A collision sensing system includes an outer housing with a ball roller mounted thereto, a piston, a lower housing, and an electro/mechanical switch assembly having a contact ring. The piston includes a helical groove on its exterior and a tongue extending from a lower end thereof. The ball roller is positioned within the helical groove of the piston. The lower housing has a semi-spherical portion and a groove aligned with the piston tongue. A contact pin assembly extends through the piston and includes a contact pin positioned to contact the contact ring. The collision sensing system is configured such that deflection of a welding torch mounted to the lower housing misaligns the tongue and groove, slides the helical groove along the ball roller, thereby lifting the piston and breaking contact between the contact pin and contact ring.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mit einer Einrichtung (1 ), die einen Drehrahmen (4), wenigstens zwei Roboter (3), die an dem Drehrahmen (4) vorgesehen sind, und wenigstens einen ersten und einen zweiten Werkstückpositionierer (2), die an dem Drehrahmen (4) vorgesehen sind, aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Einlegen wenigstens eines ersten Werkstücks in einen ersten Werkstückpositionierer (2); und Bearbeiten des ersten Werkstücks durch den oder die Roboter (3) und gleichzeitiges Drehen des Drehrahmens (4).
Abstract:
The present invention relates to a device for measuring and collecting oxygen concentration data in welding processes, in particular in shielded arc welding. The device has at least one sensor element for sensing the oxygen concentration of a shielding atmosphere,and further a control unit, which is designed for storing oxygen concentration data during a welding process.
Abstract:
The invention features a method and apparatuses (100) for cutting a section (132) of a pipe (104) having a non-linear longitudinal axis. A mounting structure (108) attaches to a first portion of the pipe (104). A track is connected to the mounting structure (108) and defines a drive plane. A moveable structure (134) is coupled to the track and configured to move circumferentially along the track. A tool holder (132) is connected to the moveable structure (134) and positions a cutting tool (140) relative to a cutting plane in a second portion of the section of pipe (104), the cutting plane substantially perpendicular to the non-linear longitudinal axis at a cutting location on the pipe (104). The mounting structure (108) adjusts to position the track such that the drive plane is parallel to the cutting plane, separated from the cutting plane, substantially non-perpendicular to the non-linear longitudinal axis at the first portion on the pipe (104).
Abstract:
A flashback arrestor (130) for use in gas cutting or welding equipment includes a body (150) which defines a proximal end portion and a distal end portion and which has a plurality of pores. Each of the pores defines a pore size. The pore size is a function of a detonation cell size such that the pore size is increased to reduce a size of the body (150).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rekuperation ungenutzter optischer Strahlungsenergie einer optischen Bearbeitungsvorrichtung (1) mit zumindest einer Lichtquelle, insbesondere einer Laserlichtquelle (2) oder einer Lichtquelle mit einer Anzahl von Leuchtdioden, umfassend die Schritte: - Betreiben der zumindest einen Lichtquelle und Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung (4), - Beaufschlagen mindestens eines Werkstücks (5) mit der elektromagnetischen Strahlung (4) zur Bearbeitung des Werkstücks (5), - Auffangen zumindest eines Teils des für die Bearbeitung des mindestens einen Werkstücks (5) ungenutzten elektromagnetischen Strahlung (4') in einem Strahlfallenmittel (7) zumindest einer Rekuperationsvorrichtung (6, 6a, 6b), - Wandeln zumindest eines Teils der Strahlungsenergie der von dem Strahlfallenmittel (7) der zumindest einen Rekuperationsvorrichtung (6, 6a, 6b) aufgefangenen elektromagnetischen Strahlung (4') in elektrische Energie (14). Die Erfindung betrifft ferner eine Rekuperationsvorrichtung (6, 6a, 6b) zur Rekuperation ungenutzter elektromagnetischer Strahlungsenergie einer optischen Bearbeitungsvorrichtung (1) sowie eine optische Bearbeitungsvorrichtung (1).