Abstract:
One embodiment of a tool generally comprises a skeleton, barrel, valve box assembly, and a throttle assembly. A sleeve may also be included to cover a portion of the skeleton. The skeleton may include a main body with a handle member protruding therefrom, wherein a throttle void may be formed intermediate to the main body and handle member. The throttle assembly may be configured such that the actuation of the throttle is in a direction substantially perpendicular to the handle member, which allows periphery of the handle member to be less than it would in a parallel configuration. A sleeve fashioned of energy absorbing and/or vibration damping material may be positioned over a portion of the skeleton. A handle integrally formed with the sleeve may cover the handle member to increase the ergonomic features of the tool.
Abstract:
Fluid-powered percussion tool 1, comprising a housing 2 with a supply channel for pressurised fluid 3, a percussion mechanism 4, a swinging joint 5 arranged to carry the percussion mechanism 4 relative to the housing 2 at a point situated between the forward end A and the rear end B of the percussion mechanism 4, at least one elastically resilient element 6 arranged between the housing 2 and the percussion mechanism 4 at a distance from the swinging joint 5 and arranged to load the percussion mechanism 4 against a neutral position in the housing 2 and to absorb the vibrational movements of the percussion mechanism 4, and a flexible connection for pressurised fluid 7 for distribution of pressurised fluid from the supply channel for pressurised fluid 3 to the percussion mechanism 4. The elastically resilient element 6 comprises a conical spring 8. The flexible connection for pressurised fluid 7 comprises a hose 11.
Abstract:
Eine Handwerkzeugmaschine (1) weist einen Antriebsmotor (3) und ein Schlagwerk (7) zum drehbaren bzw. hämmernden Antrieb eines Werkzeugs (10) auf, das in einer Werkzeugaufnahme (9) aufgenommen ist. Im Übertragungsweg zwischen Antriebsmotor (3) und Werkzeugaufnahme (9) sind ein Übersetzungsgetriebe (6) und eine Drehmomentkupplung (8) zur Begrenzung des übertragbaren Drehmoments angeordnet, wobei in der Drehmomentkupplung (8) ein Grenzdrehmoment einstellbar ist.
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Schlagwerkeinheit (12a), die zumindest einen Schläger (14a) und ein Schlagmittel (16a) aufweist, und mit einer Dämpfungsvorrichtung (18a) für das Schlagmittel (16a) zur Dämpfung eines B-Schlags des Schlagmittels (16a) mit einer Schlagwerkeinheit. Es wird vorgeschlagen, dass die Dämpfungsvorrichtung (18a) in zumindest einem Betriebsmodus zumindest einen axialen Überdeckungsbereich (20a) mit dem Schläger (14a) aufweist.
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Antriebseinheit (10) und einer Schlagwerkeinheit (12), die eine Getriebeeinheit (14a, 14b, 14c) und einen von der Antriebseinheit (10) antreibbaren, bidirektional verschiebbar angeordneten Kolben (18) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Federeinheit (22a bis 22j) in Wirkrichtung der Antriebseinheit (10) zwischen der Antriebseinheit (10) und dem Kolben (18) vorgesehen ist.
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Drehmomentübertragungsmittel (12), das einen ersten Drehmomentübertragungsbereich (14) zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem ersten Bauteil (16) und zumindest einen zweiten Drehmomentübertragungsbereich (18) zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem zweiten Bauteil (20) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich (14) und der zweite Drehmomentübertragungsbereich (18) zumindest teilweise eine übereinstimmende Teilkontur (22) zur Übertragung der Drehmomente aufweisen.
Abstract:
Eine Handwerkzeugmaschine hat eine Werkzeugaufnahme (2) zum Haltern eines Werkzeugs (4) auf einer Arbeitsachse (3), ein pneumatisches Schlagwerk (6) zum Ausüben von Schlägen auf das Werkzeug (4) und einen Tilger (27) aus einer zu der Arbeitsachse (3) quer angeordneten Biegefeder (29) und einem Massekörper (28). Eine Vorgelegewelle (11) ist um eine zu der Arbeitsachse (3) parallelen Drehachse (12) durch den Motor (5) angetrieben. Auf der Vorgelegewelle (11) ist ein Taumelantrieb (14) zum Antreiben des pneumatischen Schlagwerks (6) angeordnet. Zudem ist auf der Vorgelegewelle (11) eine Nockenscheibe (36) mit einer in eine zu der Arbeitsachse (3) parallelen Anschubrichtung vorstehenden Nocke (39) angeordnet. Die Biegefeder (29) hat zu der Nocke (39) vorgesehenes Gegenstück (46). Die Nocke (39) spannt anliegend an dem Gegenstück (46) die Biegefeder (29) in die Anschubrichtung vor.
Abstract:
The invention relates to a pneumatic hammer device (100, 200) comprising connecting means (156, 256) arranged for connection to a compressed air conduit (102, 202) of an external compressed air source and a striking mechanism (105, 205), which striking mechanism (105, 205) comprises a striking mechanism housing (210) and a striking piston (230) arranged for reciprocating motion in said striking mechanism housing (210), the striking piston (230) having a front piston portion (232) and a rear piston portion (236), wherein the striking piston (230) and the striking mechanism housing (210) together form a front space (240) and a rear space (250), wherein said compressed air conduit (102, 202) is arranged in air flow communication with the front space (240) via a second passage (242) in the striking mechanism housing (210), at which second passage (242) a first valve means (246) is arranged. The striking piston (230) is formed such that an intermediate space (260) is formed between the front piston portion (232) and the rear piston portion (236) and the striking mechanism housing (210), wherein the control means (280) are arranged to alternately be subjected to an air pressure of said rear space (250) respectively said intermediate space (260) during the reciprocating motion of the striking piston (230), and wherein said control means (280) are arranged to control said first valve means (246) based on said air pressure to alternately supply compressed air to the front space (240) and achieving a return movement of the striking piston (230). The invention also relates to a method pertaining to a pneumatic hammer device (100, 200).