Abstract:
The invention relates to a pelleting device which is designed as a field-guided stalk-crop harvesting machine and, when connected to a tractor (1) with a chopper (2), comprises a diesel engine (7) that drives a current generator (13) and also an annular die press (9). The chopped stalk material passes into a dry chamber (5) and via a screw conveyor (8) into the annular die press (9). The annular die (17) of the annular die press is mounted in ring bearings (18) on a base (19), on which a pair of pivot levers (20) for a pan grinder roller (16) is also hinged. An electric drive motor (11) fed by the current generator (13) drives the screw conveyor (8) by a controller (12), and servomotors (23), which engage on the pivot levers (20), regulate the roller gap. The controller (12) is governed as a function of the injection requirement of the diesel engine (7) and/or the pressure applied by the press.
Abstract:
The invention provides, inter alia, a method for producing a tablet comprising (a) a first active ingredient in an amount 0.01 -19.99% w/w and (b) one or more excipients including at least a binder in an amount 80.01 -99.99% w/w.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung für eine Presse, insbesondere für eine Rundläuferpresse, wobei die Druckeinrichtung dazu ausgebildet ist, im Betrieb der Presse mit mindestens einem Pressstempel der Presse zusammenzuwirken, so dass der mindestens eine Pressstempel in einer Aufnahme befindliches Material verpresst, wobei die Druckeinrichtung eine Kraftmesseinrichtung zur Messung der von dem mindestens einen Pressstempel auf die Druckeinrichtung ausgeübten Kraft umfasst, wobei zumindest ein Abschnitt der Druckeinrichtung zwischen einer geschlossenen Betriebsposition und einer geöffneten Wartungsposition bewegbar ist, und wobei die Kraftmesseinrichtung in der geöffneten Wartungsposition von außen zumindest teilweise zugänglich ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Rundläuferpresse.
Abstract:
Pelletpresse (1) mit einem Motor (3) mit einem Motorgehäuse (31) und einem darin drehbar angeordneten Rotor (32), wobei der Rotor (32) als Hohlwelle ausgebildet ist, einem Presswerk (2) mit einer Pressform (21) und in dieser Pressform (21) angeordnete Pressrollen (22), welche an einer stationären Welle (4) befestigt sind, wobei die stationäre Welle (4) im als Hohlwelle ausgebildeten Rotor (32) angeordnet ist, und mit der Pressform (21) wirkverbundenen Formhalter (25), wobei der Formhalter (25) und der Rotor (32) mittels eines Verbindungsmittel so miteinander verbunden sind, dass eine Übertragung eines Drehmomentes des Rotors (32) auf den Formhalter (25) gewährleistet ist, wobei das Verbindungsmittel eine Wellen-Naben-Verbindung ist.
Abstract:
In a method of compaction of a powder (P) by means of nip rollers (2, 3) the powder (P) is transported at a supply speed to the nip rollers (2, 3) and friction between at least one of the nip rollers (2, 3) and the powder (P) at said nip roller (2, 3) is determined. Depending on the friction the rotational speed of at least one of the nip rollers (2, 3) is adjusted. The supply speed of the powder (P) to the nip rollers (2, 3) as well as the distance between the nip rollers (2, 3) are maintained substantially constant.
Abstract:
The briquette machine of the present invention is to secure the quality of the briquettes and to improve the efficiency of matching the pockets on the outer surface of the ring. The briquette machine 10 of the present invention comprises a first roll 12 and a second roll 14. Each is ring-shaped. The axis of rotation of the first roll and that of the second roll are disposed parallel to each other and each roll has pockets 28, 30 on its outer surface whereby raw material is compressed between the pockets of the first roll and that of the second roll. It further comprises a driving unit 16 that produces a force for driving rotations, a first coupling member 18 that conveys the force driving the rotations of the driving unit to the first roll, a rotating member on the roll-side 64 that rotates with the second roll as one body, a rotating member on the side of the driving unit 66 that is rotated by the driving unit, a mechanism for adjusting the position 86 of the rotating member on the roll-side in the direction of rotation of the rotating member on the roll-side 64 relative to the rotating member on the side of the driving unit 66, and a second coupling member 20 that conveys the force driving the rotations of the driving unit to the second roll.
Abstract:
The present invention relates to a pellet forming system, in particular for producing biomass or wood pellets for use in wood fired boilers or the like, the system comprising means for both forming the pellets from pulped wood/biomass and means for pre-processing the wood and/or other biomass to be formed into the pellets, wherein the pellet forming system comprises a rotatable drum having a reticulated outer wall, and a number of smaller rollers which bear against the outer wall of the drum in order to press biomass deposited onto the drum through the reticulations in order to form pellets.
Abstract:
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Formung von Formkörpern, bei dem ein Zuführstrom aus granulärem Material einer vorgebbaren Korngrößenverteilung einer Walzenpresse (1) mit zumindest zwei gegenläufig um jeweils eine Rotationsachse (4) drehenden Walzen (2, 3) jeweils mit zusammenwirkenden Mulden (13) zur Verpressung zugeführt wird, wobei die Walzen (2, 3) einen Walzenspalt (5) zwischen sich definieren, wobei die Walzenpresse (1) mit starren Walzen (2, 3) ausgebildet ist. Durch die Ausbildung starrer Walzen (2, 3) kommt es nicht zum Ausweichen einer Loswalze durch den Gegendruck des granulären Materials im Walzenspalt (5) und damit zu einem gleichbleibenden Druck im Walzenspalt (5). Dadurch können Formkörper einer vorgebbaren Qualität gebildet werden. Bevorzugt ist eine Verfahrensführung, bei der der Zuführstrom an granulärem Material zu den Walzen (2, 3) konstant gehalten wird, beispielsweise durch eine konstante Drehzahl der Stopfschnecke (9) durch eine entsprechende Ansteuerung des Stopfschneckenantriebs (14) durch die Steuereinheit (6). Insbesondere können so Formkörper in einem Hochdruckverfahren hergestellt werden, ohne dass nach der Agglomeration beziehungsweise der Formung der Formkörper ein weiterer Bearbeitungsschritt erfolgen muss. Insbesondere kann auf eine Trocknung der entsprechenden Formkörper, beispielsweise Briketts, verzichtet werden.