Abstract:
Förderstreckenlagerelement (50) zur Anbringung an einen Förderrahmen (10) eines Rollenförderers (1), wobei das Förderstreckenlagerelement (50) zumindest eine Lagerstelle (54) zur Lagerung einer Förderrolle (20) an dem Förderrahmen (10) aufweist, wobei das Förderstreckenlagerelement (50) ferner zumindest eine Rollenachse zur Lagerung einer Trag- oder Stützrolle (33) aufweist sowie Nachrüstset und Rollenförderer (1) umfassend ein solches Förderstreckenlagerelement (50).
Abstract:
Various methods, apparatuses, and program products that are used to control at least a portion of a conveyor, determine information about an article conveyed by the conveyor, or otherwise operate a conveyor are provided. One method includes detecting whether a second conveyor controller is connected to the first conveyor controller and, in response to detecting that there is a second conveyor controller connected to the first conveyor controller, identifying whether the second conveyor controller is connected to a predetermined network interface of the first conveyor controller. The method further includes configuring the first conveyor controller to rotate a motorized roller in a first predetermined direction if a second conveyor controller is connected to the predetermined network interface and configuring the first conveyor controller to rotate the motorized roller in a second predetermined direction if a second conveyor controller is not connected to the predetermined network interface.
Abstract:
Ein Friktionsfördersystem weist eine Fördereinrichtung (10) mit mehreren quer zur Förderrichtung (12) angeordneten Förderelementen (16, 18) auf. Die Förderelemente (16, 18) sind teilweise angetrieben und teilweise frei drehbar. Auf die Fördereinrichtung (10) ist ein Werkstückträger (30) frei auflegbar. Das Bewegen des Werkstückträgers (30) erfolgt Über mit den angetriebenen Förderelementen (18) verbundene scheibenförmige Übertragungselemente (26). Die Übertragungselemente (26) sind mit einem Friktionselement (38) in Kontakt. Die Friktionselemente (38) sind mit einem Betätigungselement (46) verbunden. Durch Betätigen des Betätigungselements (46) gelangt das Friktionselement (38) in eine Außer-Eingriff-Position, in der die Übertragungselemente (26) nicht mehr mit den Friktionselementen (38) in Eingriff stehen.
Abstract:
Transferring assembly (2, 2') for displacing the products conveyed by a conveying system (100) from a primary feed direction (F) to a secondary direction; said transferring assembly (2, 2') comprising a plurality of transferring units (10) arranged adjacent in the cross direction and adapted to form a conveying plane; each transferring units (10) comprising at least one conveying element that rotates around a axis of transversal rotation (X-X). Transferring assembly (2, 2') comprises at least one activating device of the rotation of said at least one conveying element to drive the angular rotation of said axis of transversal rotation (X-X) with respect to an axis substantially orthogonal to the primary direction and to said axis of transversal rotation (X-X). Each axis of transversal rotation (X-X) of each transferring unit (10) is adapted to angularly rotate, with respect to an axis substantially orthogonal to the primary direction (F) and to said axis of transversal rotation (X-X) driven by said activating device of the rotation, independently with respect to the axis of transversal rotation (X-X) of the transferring unit (10) that is transversally adjacent.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Förderanlage (1), umfassend zwei voneinander beabstandet verlaufende Rahmenprofile (2, 3), mehrere dazwischen angeordnete, motorisierte Förderrollen (4), einen längs des zumindest einen Rahmenprofils (2) verlaufenden Isolator (19) mit mehreren längsseitig offenen Aufnahmen und mehrere in dem Isolator (19) angeordnete Stromleiter (20), welche mit einer Antriebselektronik der Förderrollen (4) elektrisch verbunden sind, wobei je ein Stromleiter (20) in je einer Aufnahme gelagert ist. Der Formfaktor f eines Stromleiters (20), welcher als Quotient des Umfangs eines zum Querschnitt des Stromleiters (20) flächenäquivalenten Kreises und des Umfangs des genannten Querschnitts des Stromleiters (20) definiert ist, wird dabei im Bereich von f= 0,88 bis zu f=1,00 gewählt.
Abstract translation:本发明涉及一种包括两个间隔开的延伸框架部分(2,3),几个布置在其间,机动化进料辊(4),沿所述至少一个框架型材(2)延伸的绝缘体(19),其具有多个纵向开放凹部的输送机系统(1) 和在所述绝缘体(19)排列的多个电流导体(20),其电连接到所述输送辊(4),其特征在于,相应的电流导体(20)被安装在每个记录的的电子驱动单元。 其被定义为电流导体(20)面积相当于圆的横截面的圆周的商的电流导体(20)的形状系数f和的圆周,所述电流导体(20)的横截面,从而成为在f = 0.88到范围 F = 1.00被选择。
Abstract:
Conveying system comprising: two axially spaced supporting tubular frames extending substantially parallel in the conveying direction (F) of the conveying system; at least one plurality of driving rollers and/or wheels; at least one plurality of supporting shafts, each adapted to be engaged in at least one of said supporting tubular frames to support at least one driving roller and/or at least one driving wheel; at least one first supporting bearing (7) for each supporting shaft. The conveying system (100) further comprises at least one housing (8) for said at least one first supporting bearing (7). The housing comprises fastening means (9) to removably fasten said housing (8) and bearing (7) held therein within at least one supporting tubular frame.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Detektion der Präsenz von Walz- oder Gießgut (2), insbesondere eines Metallbands oder Blechs (2), in einer Gieß-, Walz- oder sonstigen Bandprozessanlage, wobei die Vorrichtung eine Detektionseinrichtung (3) zur Detektion eines für die Präsenz des Walz- oder Gießguts (2) indikativen Fluidstrahls (5) umfasst und diese Detektionseinrichtung ihrerseits einen mit Luft gefüllten Hohlraum (7), welcher eine rohrförmige Öffnung (9) aufweist, umfasst, sowie einen Drucksensor (11) zur Detektion einer Luftdruckveränderung in dem Hohlraum (7) in Abhängigkeit des Auftreffens des Fluidstrahls (5) auf die rohrförmige Öffnung (9). Ferner ist die Erfindung auf ein entsprechendes Verfahren zur Bestimmung der Position von Walz- oder Gießgut (2), insbesondere eines Metallbands oder Blechs (2), welches sich durch eine Gieß-, Walz- oder sonstige Bandprozessanlage bewegt, gerichtet.
Abstract:
The invention relates to a drier (100) for drying surface-treated workpieces, particularly vehicle bodies (110), which are each placed on a respective workpiece support (109), comprising: a drier housing (102) with a drier tunnel (108), through which the workpieces are moved along a direction of conveyance (112) and which is delimited at the bottom by a drier floor (116) having a number of floor elements (118), and; a conveyor device (138) that conveys the workpieces through the drier tunnel (108). The aim of the invention is to create a drier of the aforementioned type that can be easily assembled. To this end, the conveyor device (138) has a number of supporting roller units (140), which are arranged in a row in the direction of conveyance (112) and which each have at least one supporting roller (142) on which the workpiece supports (109) rest when being conveyed through the drier tunnel (108). These supporting roller units (140) can be separately mounted on each floor element (118) of the drier floor (116).