Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf (1) mit mindestens einer, wenigstens eine Faserstoffsuspension (FS) zuführenden Zuführvorrichtung (5), einer einen Austrittsspalt (11) aufweisenden Düse (4) zur Ausgabe der Faserstoffsuspension (FS) in einem Freistrahl an eine nachgeordnete Funktionseinheit einer dem Stofflauf (1) nachgeordneten Formiereinheit (2) und einer in Strömungsrichtung der Düse (4) unmittelbar vorgeordneten Turbulenzerzeugungseinrichtung (6), mit einer Vielzahl von mindestens einen Fluidisierungsbereich aufweisenden turbulenzerzeugenden Kanälen (7, 7.xy, 7.11 -7.4n) zur Führung der Faserstoffsuspension (FS) in Teilströmen und Beaufschlagung der Düse (4), wobei die einzelnen Kanäle (7, 7.xy, 7.11 - 7.4n) in Querrichtung der Turbulenzerzeugungseinrichtung (6) parallel zueinander unter Ausbildung von Reihen (R1-Rx, R1-R4) angeordnet sind und die Reihen (R1-Rx, R1-R4) senkrecht zur Querrichtung neben- oder übereinander angeordnet sind. Der erfindungsgemäße Stoffauflauf (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der die Düse (4) über eine vordefinierte Längeneinheit quer zur Durchströmungsrichtung beaufschlagende Teil einer Reihe (R1-Rx, R1 -R4) turbulenzerzeugender Kanäle (7, 7.xy, 7.11 -7.4n) eine hydraulische Einheit (E H ) bildet und dass die Düse (4) und die Turbulenzerzeugungseinrichtung (6) derart ausgebildet sind, dass das als Volumen (V hydr.Einheit ) der hydraulischen Einheit bezeichnete und durch eine einzelne hydraulische Einheit (E H ) beaufschlagbare Volumen ≤0,005 m 3 / m an Auslaufbreite beträgt.
Abstract:
The invention relates to a flow pipe for a turbulence generator (14) of the head box (10) of a fiber web machine. The flow pipe (17) includes two successive flow sections (18, 19) wherein the cross-sectional flow areas are unequal in size for forming a step (20). The flow pipe (17) including the step (20) is a component manufactured from one continuous pipe billet (21). The invention also relates to a method for manufacturing a flow pipe for a turbulence generator (14) of the head box (10) of a fiber web machine as well as a turbulence generator (14) of the head box (10) of a fiber web machine.
Abstract:
The present invention relates to a process for producing a paper or paperboard product which process comprises the steps of providing a first headbox with a furnish comprising fibres, which furnish forms at least one layer of the paper or paperboard product, providing the headbox with a non- fibrous high consistency composition, which composition forms at least one additional layer of the paper or paperboard product and conducting the layers onto a wire forming a multilayer web which is further dewatered and dried forming the paper or paperboard product. The invention further relates to a paper or paperboard produced according to the process and a headbox used in the process.
Abstract:
A headbox apparatus for a papermaking machine is disclosed. The headbox apparatus defines a flow path for stock. The apparatus includes blocks that are anchored within the flow path. Each block, and an adjacent block, define therebetween a flow tube. The flow tube has an upstream portion and a downstream portion, with upstream and downstream extremities. The downstream portion of the flow tube has a volume that is greater than a further volume of the upstream portion of the flow tube such that when the stock flows down the flow tube, the stock is mixed within the downstream portion.
Abstract:
A papermaking machine has a stock manifold or headbox (10) which is tapered in the machine direction. Paper stock flows through a bank of tubes (18) from the stock manifold (16) to a slice (30) for injecting stock onto a forming wire (12). Each tube (24) in the tube bank (18) extends in a plane which is substantially parallel to the direction of motion of the paper web being formed. The tubes (24) are connected to the interior of the headbox manifold (16) along a stock supply wall (21). A plurality of supply conduits (139, 140, 141) are connected to the supply wall (21) and discharge fines such as chemicals and fillers into the manifold where they are immediately drawn, together with the stock, into adjacent tube ends which feed the stock and added fines to the slice for forming a paper web.
Abstract:
The invention relates to a method and a device for the initial formation of a fibrous material layer. The inventive method is characterized in that at least one of the screening surfaces (12, 13) is accompanied, at least in the pulp suspension acceleration (IV) area, by a water-impermeable surrounding surface (10, 11) located on the opposite side to the pulp suspension flow, said surrounding surface moving in the same direction as the screening surface (12, 13). The inventive device is characterized in that a water-impermeable (10, 11) surrounding guiding surface is provided for each screen (12, 13), said surface being able to accompany the screening strip(s) (12, 13) at the same speed and in the same direction as the screening surfaces (12, 13) at least in the pulp suspension acceleration area (IV) located on the opposite side to the pulp suspension flow.
Abstract:
The headbox apparatus of this invention contributes to the production of paper web (24) uniform fiber orientation by controlling the edge flow of stock into the headbox nozzle (36) through adjustable valves (44) positioned in edge tubes (32) in closed loop with a fiber orientation sensor (68). At the same time that fiber orientation is being controlled through adjustable valves (44) positioned in the edge tube (32), basis weight of the web being formed is controlled by stock dilution systems (74) and an adjustable slice lip (62), in closed loop with a basis weight profiler sensor (70).
Abstract:
Headbox for paper machines, provided with an output channel in the form of a nozzle, with an output slot for producing a strip of pulp having the width of the machine. The output channel is delimited by two flow guide walls converging toward one another and as a rule by a rear wall. It is divided up into a number of channel sections (32), preferably autonomous, by subdivision of the flow guide walls into wall sections (30, 31) and preferably by subdivision of the rear wall into rear wall sections (37). Each channel section may have at least one input line (40) of its own, as well as (for adjusting the opening of the output slot) a section of part of the mobile wall (35) and an associated regulating system (38, 39).
Abstract:
Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einer die wenigstens eine Faserstoffsuspension zuführenden Verteilvorrichtung (4), mit einem stromabwärts angeordneten und sowohl eine Einlaufseite als auch eine Auslaufseite aufweisenden Turbulenzerzeugungsmittel (5) mit einer Vielzahl von auslaufseitig in Zeilen und in Spalten angeordneten Strömungskanälen (6) und mit einer sich dem Turbulenzerzeugungsmittel unmittelbar anschließenden und einen Düsenspalt (8) aufweisenden Stoffauflaufdüse (7). Die Strömungskanäle (6) des Turbulenzerzeugungsmittels (5) sind auslaufseitig in mindestens zwei Zeilen angeordnet, die auslaufseitig in einer Horizontalebene angeordneten Strömungskanäle (6) einer Zeile des Turbulenzerzeugungsmittels (5) sind einlaufseitig in wenigstens zwei unterschiedlichen Horizontalebenen angeordnet und die auslaufseitig in einer Horizontalebene angeordneten Strömungskanäle (6) einer Zeile des Turbulenzerzeugungsmittels weisen eine Teilung von
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf (1) mit mindestens einer, die wenigstens eine Faserstoffsuspension (FS) zuführenden Zuführvorrichtung (5), einer einen Austrittsspalt (11) aufweisenden Düse (4) zur Abgabe der Faserstoffsuspension (FS) in einem Freistrahl und einer in Strömungsrichtung der Düse (4) unmittelbar vorgeordneten Turbulenzerzeugungseinrichtung (6), in welcher bei Betrieb des Stoffauflaufs (1) die mindestens eine Faserstoffsuspension (FS) durch eine Vielzahl von turbulenzerzeugenden Kanälen (7, 7.xy, 7.11 -7.4n) in Teilströmen geführt wird, wobei innerhalb des einzelnen turbulenzerzeugenden Kanals (7, 7.xy, 7.11 - 7.4n) zumindest ein, einen Fluidisierungsbereich (12, 12.11 -12.31 ) bildender Bereich vorgesehen ist. Der erfindungsgemäße Stoffauflauf (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (4) eine Länge (L) aufweist, die als Funktion der Größe der einem einzelnen turbulenzerzeugenden Kanal zugeordneten Anteilsfläche der Querschnittsfläche am Düsenanfang beschreibenden Teilungsfläche (B T ) beträgt: L = k • √B T mit L Länge der Düse (4); k Konstante, wobei 10 ≤ k ≤ 20; und B T Teilungsfläche.