Abstract:
An ion sensor (15) is placed in a combustor that is capable of detecting irregular combustion conditions. The ion sensor (15) may be a disc or ring that is placed within the chamber wall of the combustor. Detection of ions by the ion sensor (15) can indicate that an irregular combustion event is occurring, such as a flashback. An ion sensor may also be located on an igniter (31) to determine whether or not an igniter (31) has been lit or is in danger of failing.
Abstract:
A flame sensor for sensing the presence of a flame in a burner. The signal from the sensor is passed to an amplifier located adjacent to the sensor and amplified without having a sensor signal contaminated with common node radiation. The selectively amplified signal between 15 and 80 Hz is processed by a microcontroller located remotely from the sensor and amplifier with microcontroller may terminate or continue burner operation. The integrity of the connection circuitry between the amplifier and the microcontroller is also monitored and burner shutdown occurs if there is a fault in such circuitry.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes, insbesondere Hocheinbau-Gargerätes, bei dem mittels einer Schaltung (13, 13a) Komponenten und/oder Funktionen zum Steuern zumindest einer Gargerätefunktion angesteuert werden, wobei die Schaltung (13, 13a) ausgebildet und/oder angesteuert ist, sich selber oder zumindest einen Teil ihrer Komponenten auf eine Fehlfunktion zu überprüfen. Außerdem betrifft die Erfindung eine Gargerät-Schaltung für insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, mit Komponenten und/oder zum Bereitstellen von Funktionen zum Steuern zumindest einer Gargerätefunktion, wobei die Schaltung eine Prüfschaltung (41) und/oder Prüffunktionalität zum Überprüfen einer Funktion von sich selber oder zumindest eines Teils ihre Komponenten aufweist. Bevorzugt wird insbesondere ein Gargerät mit einer solchen Schaltung (13, 13a), insbesondere einer Temperatur-Messschaltung oder Funktionalität.
Abstract:
A furnace diagnostic system includes sensors that monitor various functions of the furnace. Data generated by such sensors may be stored for subsequent transfer or may be transferred in real time via an infra red link to a remote handheld device (40) with which an analysis thereof is performed. The handheld device additionally allows the technician to control various furnace functions to facilitate the generation of relevant real time data. In order to further enhance the system's diagnostics capabilities, the communication may be established with a centralized computing facility (45) which includes a data base containing data relating to an entire population of similar furnaces.
Abstract:
In domestic installations of any type of furnace or equivalent, proof of lean combustion is necessary to satisfy requirements of certification agencies. Exhibiting proof of lean combustion during the operation of an integrated fuel reformer and fuel cell system can be problematic because the point of combustion and its nature may shift during operation. In addition, the preferred ratio of fuel to air in these fuel-reforming systems is often near a stoichiometry of one. In the present invention, the combination of a flame-detecting device, a temperature sensing device and an oxygen or hydrocarbon sensor is used to verify the occurrence of combustion, and show proof of lean combustion.
Abstract:
A fuel control system, a control unit therefor and methods of making the same are provided, the system (20) comprising a control unit (21) that reduces the length of the warm-up time period of an igniter (28) in subsequent successive burner cycles in which ignition is successful until the control device (21) detects an increase in the length of the flame detecting time period in that particular successive burner cycle over the length of the flame detecting time period on a previous burner cycle at which time the control device (21) then increases the length of the previously reduced warm-up time period a certain amount.
Abstract:
A key parameter in the safe operation of a burner system is the signal provided by the flame sensor used to assure that flame is present when fuel is flowing to the system's combustion chamber. Once steady state operation of the burner system is established in either standby phase or a non-standby phase, the flame sensor's signal level is normally at a substantial displacement from the threshold level which determines whether flame is judged to be present or not. On occasion flame sensor operation may deteriorate, the sensor may become misaligned, or application conditions may change, any of which may result in a flame signal level during steady state operation which is closer to the threshold level than expected. The function of this invention is to periodically test for and detect such an out of range signal level from the flame sensor. When the system is in standby operation and no flame is present, the invention involves checking whether the flame signal level is within a range defined by a low margin level and the threshold level. When the system is in an operational phase where flame is expected, the invention involves checking whether the flame signal level is within a range defined by a high margin level and the threshold level. Should either check detect such an unsatisfactory condition, a signal is provided indicating this abnormal condition. Preferably, the abnormal condition is used to control the flashing of an indicator light, fast during standby phase if the flame signal level is too close to the threshold level and more slowly if the flame signal level is too close to the threshold level while flame is present. It is also possible to use two different lights for the indicators.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der Zündfunktion einer Hochspannungszündung eines Heizungsbrenners für Öl- oder Gasfeuerungen, bei welchen die Zündung nach einer Wärmeanforderung an die Öl- oder Gasfeuerung eingeschaltet und die Leistungs- und/oder Stromaufnahme bzw. -abgabe der Hochspannungszündung während einer Vorzündzeit tv vor Beginn der Brennstoffzufuhr gemessen wird. Zur Vermeidung einer frühzeitigen Freigabe des Brennstoffes wird erfolgt erfindungsgemäß eine zeitlich variable Freigabe der Brennstoffzufuhr zum Heizungsbrenner in Abhängigkeit vom Zeitpunkt des Erreichens bzw. Überschreitens eines vorgebbaren Schwellwertes der gemessenen Leistungs- und/oder Stromaufnahme bzw. -abgabe.
Abstract:
Le dispositif de sécurité pour chaudière industrielle (CHA) comprend des relasis électromécaniques (RE¿n, ?RS) connectés en série pour former une chaîne de sécurité électromécanique (CH1), et au moins un relais de shunt (RT n ) normalement ouvert et monté en parallèle de l'un desdits relais électromécaniques (RE n ), ledit relais de shunt est piloté par un automate (API) pour être fermé pendant une durée de temporisation. Dans ce dispositif, le relais de shunt (RT n ) a un contact relié à un circuit électronique (CE n ), et le circuit électronique (CE n ) commande une ouverture d'un relais électromécanique (RS) monté en série dans la chaîne de sécurité en cas de fermeture dudit relais de shunt (RT n ) pendant une durée supérieure à ladite durée de temporisation. Avec cet agencement, en cas de défaillance de l'automate, la temporisation est assurée par le circuit électronique pour garntir une sécurité satisfaisante de l'installation.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Überwachung von Brennern mit einem Feuerungsautomaten (1) zur Steuerung bzw. Regelung des Brenners (15) und einem Temperaturwächter (5), wobei mindestens die Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VL?) detektiert und mittels des Temperaturwächters (5) mit einer vorbestimmbaren ersten maximalen Vorlaufkesseltemperatur (T?VLmax1?) verglichen wird und wobei der Brenner (15) abgeschaltet wird, wenn die Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VL?) die vorbestimmbare erste maximale Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VLmax1?) erreicht oder überschreitet, während die Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VL?) mit einer vorbestimmbaren zweiten maximalen Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VLmax2?), die höher ist als die vorbestimmbare erste maximale Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VLmax1?) verglichen wird und wobei der Brenner (15) abgeschaltet und verriegelt wird, wenn die Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VL?) die vorbestimmbare zweite maximale Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VLmax2?) erreicht oder überschreitet und zusätzlich ein Fehlersignal (F) des Temperaturwächters (5) erzeugt wurde, wobei das Fehlersignal (F) dann erzeugt wird, wenn der Brenner (15) durch den Temperaturwächter (5) bei Erreichen der ersten maximalen Vorlauf-/Kesseltemperatur (T?VLmax1?) nicht ordnungsgemäß abgeschaltet wurde.