Abstract:
The present invention relates to a refrigeration appliance comprising a zero-degree (0°C) compartment, temperature of which is controllable by adjusting fan rotation speed with respect to evaporator surface temperature. The present invention more particularly relates to a refrigeration appliance (1) comprising a storage cabin (2), a compressor, a condenser, a tube expander and an evaporator such that cooling of said storage cabin (2) is effectuated by circulation of a refrigerant through said compressor, condenser, tube expander and evaporator, said refrigeration appliance (1) further comprising a zero-degree compartment (4) and an evaporator fan in said storage cabin (2).
Abstract:
A system and a method are provided including a system controller for a refrigeration or HVAC system having a compressor rack with a compressor and a condensing unit with a condenser fan. The system controller monitors and controls operation of the refrigeration or HVAC system. A rack controller monitors and controls operation of the compressor rack. The system controller determines a flood-back discharge temperature corresponding to a flood-back condition, receives an actual discharge temperature associated with the compressor rack, compares the actual discharge temperature with the flood-back discharge temperature, and generates a notification to the rack controller based on the comparison.
Abstract:
An ice maker for forming ice having a refrigeration system, a water system, and a control system. The refrigeration system includes a compressor, a condenser, an ice formation device, and a condenser fan comprising a fan blade and a condenser fan motor for driving the fan blade. The water system supplies water to the ice formation device. The control system includes a controller adapted to operate the condenser fan motor at a first speed in a forward direction when the ice maker is making ice and adapted to operate the condenser fan motor at a second speed in a reverse direction when the ice maker is not making ice. Operating the condenser fan motor at the second speed in the reverse direction is sufficient to reduce the amount of dirt, lint, grease, dust, and/or other contaminants on or in the condenser.
Abstract:
A system and method for flooded start control of a compressor for a refrigeration system is provided. A temperature sensor generates temperature data corresponding to at least one of a compressor temperature and an ambient temperature. A control module receives the temperature data, determines an off-time period since the compressor was last on, determines an amount of liquid present in the compressor based on the temperature data and the off-time period, compares the amount of liquid with a predetermined threshold, and, when the amount of liquid is greater than the predetermined threshold, operates the compressor according to at least one cycle including a first time period during which the compressor is on and a second time period during which the compressor is off.
Abstract:
The present invention is designed to reduce running costs in refrigerant based air-conditioning, refrigeration and heating systems by using a combination of thermodynamic and hydraulic control to manage the on and off states of the compressor, which is the main energy consuming component. Thermodynamic or temperature control is used to manage comfort levels within the room or space being cooled. Hydraulic control is used to determine when the compressor has completed its useful work in delivering a supply of high-pressure liquid refrigerant. Once temperature and hydraulic conditions are satisfied the compressor can be turned off; thereby delivering a significant reduction in running costs.
Abstract:
The invention relates to a method for controlling a compressor of a refrigeration system, said compressor having a motor, wherein the temperature of the cooling point is controlled by means of switch-on and switch-off operation of the motor if the temperature in the compressor exceeds an upper temperature threshold and the temperature of the cooling point is controlled by means of continuously switched-on operation of the motor as soon as the motor has cooled down to a lower temperature threshold, wherein the control system converts a manipulated variable corresponding to the cooling demand of the cooling point into a switching signal for a valve, which switching signal causes clocked opening and closing of the valve, or a frequency converter controls the refrigerant flow through the compressor by controlling the voltage and the frequency of the motor, in that the frequency converter converts a manipulated variable corresponding to the cooling demand of a cooling point into a voltage and a frequency for the motor.
Abstract:
Ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst einen Verdichter (7), einen stromaufwärtigen und einem stromabwärtigen Verdampfer (5,6), die in Reihe mit dem Verdichter (7) verbunden sind, ein erstes Lagerfach (2), das durch den stromaufwärtigen Verdampfer (5) gekühlt ist, und ein zweites Lagerfach (3), das durch den stromabwärtigen Verdampfer (6) gekühlt ist. Eine Steuereinheit (11) ist eingerichtet, in einem Normalkühlmodus (S1 -S5) den Betrieb des Verdichters (7) anhand eines Vergleichs der von einem Temperaturfühler (13) in einem der Lagerfächer (3) gemessenen Temperatur (Tnk) mit einem ersten Sollwert zu steuern, und ist aus dem Normalkühlmodus durch einen Benutzer in einen Intensivkühlmodus umschaltbar, der wenigstens eine Phase langer Verdichterbetriebszeiten ([t1, t2]; S6-S11), in der die Steuereinheit (11) den Betrieb des Verdichters (7) anhand eines Vergleichs der gemessenen Temperatur (Tnk) mit einem zweiten Sollwert steuert, der niedriger als der erste Sollwert ist, und eine Phase kurzer Verdichterbetriebszeiten ([t2, t3]; S12-S17) umfasst, in der die vom Verdichter (7) zwischen einem Einschalten und dem darauffolgenden Ausschalten umgewälzte Menge an Kältemittel kleiner ist als das Fassungsvermögen der beiden Verdampfer (5, 6) für flüssiges Kältemittel.
Abstract:
Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, hat wenigstens eine erste und eine zweite Lagerkammer (2, 3), einen Verdichter (7) und ein Wegeventil (10). Der ersten Lagerkammer (2) sind ein erster Verdampfer (5) und ein erster Temperaturfühler (14) zugeordnet. Der zweiten Lagerkammer (3) sind ein zweiter Verdampfer (6) und ein zweiter Temperaturfühler (15) zugeordnet. In einer ersten Stellung des Wegeventils (10) ist der zweite Verdampfer (6) über den ersten Verdampfer (5) mit einem Druckanschluss eines Verdichters (7) verbunden, und in einer zweiten Stellung des Wegeventils (10) ist der zweite Verdampfer (6) unter Umgehung des ersten Verdampfers (5) mit dem Druckanschluss verbunden. Einer Steuerschaltung (13) ist eingerichtet, bei laufendem Verdichter (7) das Wegeventil (10) von der ersten in die zweite Stellung umzuschalten und, wenn die vom ersten Temperaturfühler (14) erfasste Temperatur (Tnk) einen ersten Einschaltgrenzwert (T1ein) überschritten hat, zunächst den Verdichter (7) zu betreiben, während das Wegeventil (10) sich in der ersten Stellung befindet, und den Verdichter (7) auszuschalten, wenn die von beiden Temperaturfühlern (14, 15) erfassten Temperaturen (Tnk, Tf) zugeordnete erste bzw. zweite Ausschaltgrenzwerte (T1aus, T2aus) unterschritten haben.