Abstract:
Es wird ein Wärmetauscherbauteil und ein Wärmetauschersystem mit einer Mehrzahl von solchen Wärmetauscherbauteilen zum Temperieren eines Gasstroms mit Feststoffpartikeln sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Produktgases aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen mit einem solchen Wärmetauschersystem angegeben. Gasströme, die mit Feststoffpartikeln versetzt sind treten in Form von Rauchgas, als Produktgasstrom und dergleichen auf. In der Regel müssen die heißen Gasströme mit Feststoffpartikeln gekühlt werden. Erfolgt diese Kühlung in herkömmlichen Flüssig-Gasförmig-Wärmetauschern besteht die Gefahr, dass sich die Feststoffpartikel teilweise in Wärmetauscher ablagern und dadurch die Effektivität der Wärmeübertragung erheblich verschlechtern. Durch den quer und tangential in den Strömungskanal mündenden Gaseinlass und Gasauslass ergibt sich in dem Strömungskanal eine schraubengangförmige Strömung um die Mitte des Hauptkörpers. Die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms mit Feststoffpartikeln ist dabei in der Nähe des Gaseinlasses sehr hoch, so dass die Prandtl'sche Grenzschicht an der Innenseite des Mantels des Hauptkörpers vergleichsweise dünn ist. Damit erhöht sich der Wärmeübergang zwischen dem Gasstrom und dem Mantel erheblich, d. h. die Außenseite des Mantels gibt mehr Wärme an die Umgebung ab. Aufgrund der hohen Fliehkräfte konzentrieren sich auch die Feststoffpartikel in einem engen Bereich an der Innenseite des Mantels, so dass die Wahrscheinlichkeit von Partikelkollisionen und des Zusammenbackens von kleineren Partikeln zu größeren Partikeln stark ansteigt. Größere Feststoffpartikel lassen sich in nachgeschalteten Filtern leichter abtrennen. Schließlich wird durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit und die damit verbundene turbulente Strömung auch verhindert, dass sich Feststoffpartikel an der Innenseite des Mantels ablagern, wie dies bei laminarer Strömung zu befürchten wäre.
Abstract:
The invention relates to a plate heat exchanger and a method for manufacturing a plate heat exchanger. In a typical plate heat exchanger according to the invention baffle plates have been arranged between the outer surface of the plate pack and the outer casing surrounding the plate pack, which baffle plates form a flow channel between the outer surface of the plate pack and the outer casing for at least one heat-yielding and/or at least one heat-receiving heat exchange medium from the inlet connection to the plate pack and a flow channel from the plate pack to the outlet connection.
Abstract:
The invention relates to a heat exchanger comprising a node arranged inside a frame (2), said node comprising an array of tubes for gas circulation with heat exchange with a coolant. Said heat exchanger is characterized in that said frame (2) comprises two coolant inlet ducts (4) and outlet (5) ducts arranged in the vicinity of each other on the same side of the frame, and in that it comprises bypass means (6, 7a-7d) arranged inside the frame (2) capable of directing the coolant flow in a direction opposite to that of the gas flow in a portion at least of said frame (2). It can be used for enhancing the coolant distribution in order to obtain an optimal yield.
Abstract:
Systems and methods for transferring heat and/or sound during liquid extraction and/or cleaning processes are disclosed. A fluid extraction system in accordance with a particular embodiment includes a fluid extractor having an outlet positioned to deliver extracted waste fluid, and a fluid tank operatively coupled to the extractor. A blower, having an air intake and an air outlet through which blower air passes, is operatively coupled to the extractor outlet to draw the extracted waste fluid from the extractor. A muffler is positioned at least partially within the liquid tank and has a flow path along which the blower air passes. In particular embodiments, the muffler can also provide a heat exchanger function, for example, to heat cleaning fluid provided to the extractor.
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einem Wärmetauscher (10, 20), insbesondere einem Abgaswärmetauscher, zum zweistufigen Wärmetausch zwischen einem ersten Fluid (1) einerseits und einem zweiten (2) und dritten Fluid (3) unterschiedlicher Temperatur andererseits, aufweisend: Einen Block (5, 55) zur voneinander getrennten und wärmetauschenden Führung des ersten (1) und des zweiten (2) und dritten Fluids (3), mit einer Anzahl von dem ersten Fluid (1) durchströmbaren Strömungskanälen (7A, 7B, 47), eine erste die Strömungskanäle (7A, 7B, 47) aufnehmende, von dem zweiten Fluid (2) durchströmbare Kammer (9A, 9B) eines Hochtemperaturteils (11, 51) und eine zweite die Strömungskanäle (7A, 7B, 47) aufnehmende, von dem dritten Fluid (3) durchströmbare Kammer (9A, 9B) eines Niedertemperaturteils (13, 53), und ein Gehäuse (15, 45, 45A, 45B), in dem die erste (9A, 49A) und zweite Kammer (9B, 49B) und die Strömungskanäle (7A, 7B, 47) angeordnet sind. Das Konzept der Erfindung ermöglicht eine kostengünstige Realisierung eines solchen zweistufigen Wärmetauschers mit einer geringeren Leckage zwischen dem Hochtemperaturteil (11, 51) und dem Niedertemperaturteil (13, 53). Das Konzept sieht dazu vor, dass die erste Kammer (9A. 49A) und die zweite Kammer (9B, 49B) durch eine Trennfläche (17, 57) voneinander getrennt sind, welche in einer Nut (65) festgelegt ist.
Abstract:
An evaporator for a refrigeration system includes a baffle plate extending over a portion of a tube bundle assembly, the baffle plate assisting in directing a fluid flow from a tube first portion to a tube second portion. A method of forming an evaporator is further included.
Abstract:
A baffle (24) for an evaporator (2) of a refrigeration circuit (10), said baffle (24) being adapted to be placed in an internal volume (V) of a shell (10) of the evaporator (2) to form a barrier against a refrigerant fluid (R) flow towards a suction pipe (20, 22) of the evaporator (2), the baffle (24) comprising at least one perforated area (24C, 24D, 24E) and at least one non-perforated area (24A, 24B). The perforated area (24C, 24D, 24E) and the non-perforated area (24A, 24B) of the baffle (24) form a void ratio at least equal to 40% of the total surface of the baffle (24), and the baffle (24) has open axial sides (26) allowing refrigerant fluid flow (R) along a longitudinal axis (X) of the baffle (24).
Abstract:
A shell and tube heat exchanger includes a shell having an inner surface that defines a heat exchange zone, a refrigerant pool zone is arranged in the heat exchange zone, and a plurality of tube bundles are arranged in the heat exchange zone above the refrigerant pool zone. The tube bundles include first and second wall members that define a tube channel, and a plurality of tubes arranged in the tube channel. Each of the first and second wall members have a first end that extends to a second end that is spaced from the refrigerant pool zone. The plurality of tube bundles is spaced one from another so as to define one or more vapor passages. A refrigerant distributor is positioned above the tube channel. The refrigerant distributor is configured and disposed to deliver a refrigerant onto the plurality or tubes toward the refrigerant pool zone.
Abstract:
A Plate and Shell type plate heat exchanger, which comprises an inner shell (9) completely surrounding a plate pack (2) and inner end plates (11a, 11b) in the direction of the ends of the plate pack. The inner shell (9) is by its inner surface arranged into contact with the outer edge of the baffle plates (8a, 8b) arranged on the surface of the plate pack and by its outer surface the inner shell (9) is arranged to support itself against the inner surface of the shell (3) of the outer casing of the heat exchanger. The inner end plates (11a, 11b) are supported by their outer surface against the inner surface of the end plates (4a, 4b) of the outer casing.