摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zur Verschaltung von Automatisierungsfunktionen in einer Anlage (35). Hierzu wird von einem Client-Computer (38) eine Datei (35) in einer Auszeichnungssprache über ein Netzwerk (37) an den Anlagen-Server Computer (31) übertragen. Die Datei (35) beschreibt die Verschaltung von Automatisierungsfunktionen in einer Auszeichnungssprache. Die Datei (35) wird von einem Programm (36) des Anlagen-Server Computers (31) interpretiert. Das Programm (36) generiert daraufhin entsprechende Kommandos für die Komponenten (33) und (34), die über das Netzwerk (32) übertragen werden. Mittels dieser Kommandos wird die von der Datei (35) spezifizierte Verschaltung in den Komponenten (33) und (34) implementiert. Ferner ist es möglich, die Datei (35) auf dem Client-Computer (38) zu editieren, um eine Änderung der Verschaltung herbeizuführen.
摘要:
Verification methods, systems, and computer program products verify the completion of assembly instructions used in light-manufacturing. Using position guides in a user interface, an in-use component is aligned and ready for verification through a first set of images of the in-use component. A visual highlight area on the user interface overlaying the in-use component indicates where to perform the assembly instructions. To create a traceable record, a second set of images are stored in an assembly record database when the assembler points a wand where the in-use component has been assembled. Another verification approach includes pointing an image capture device over the in-use component and receiving a first voice command authorizing image acquisition. A second voice command confirms accuracy of the image and proper assembly. Storing first and second voice commands and images of the in-use component being assembled in an assembly record database creates another traceable record useful for verification.
摘要:
Methods, systems, and computer program products are provided for determining a manufacturing capacity at a facility with assemblers performing assembly instructions in a computer directed assembly (CDA) system. Determining a manufacturing capacity includes selecting a production time interval for a product assembled using a sequence of assembly instructions. A scheduler system identifies assemblers available during the timeframe that have been trained and have performed the sequence of assembly instructions. Once this set of assemblers is identified, the scheduler projects an individual capacity for each assembler in the set of assemblers to perform the sequence of assembly instructions during the production time interval. The projected individual capacity is projected based on historical assembly performance data for each assembler stored in an assembly record database. The manufacturing capacity i s then generated by aggregating the projected individual capacity for each assembler to perform the sequence of assembly instructions over the production time interval.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Planung eines Produktionsprozesses eines aus mehreren Teilprodukten zusammengesetzten Produkts in einem Produktionssystem (SYS) aus mehreren technischen Komponenten (D1, D2, D3), wobei in einer Wissensbasis (KB) bzw. Datenbank der aktuelle Zustand des Produktionssystems (SYS) sowie semantische Informationen (ASM,SKM,PO,PR) hiterlegt sind. Die semantischen Informationen umfassen Daten Daten über das Produktionssystem und über Basisfunktionen (SK), welche als gekapselte Programme durch die Komponenten (D1, D2, D3) im Produktionssystem ausführbar sind, über im Produktionsprozess verarbeitbare Teilprodukte und über im Produktionsprozess ausführbare Produktionsschritte und deren Abhängigkeiten, welche als ein gerichteter Graph mit Kanten und Knoten darstelltbar ist. In dem Verfahren werden folgende Schritte durchgeführt: a) Einlesen einer digitalen Spezifikation (SPEC) zur Produktion eines vorbestimmten Produkts; b) Planen eines Produktionsprozesses für das vorbestimmte Produkt auf der Basis der eingelesenen Spezifikation (SPEC) unter Verwendung eines Planungsprogramms (PE) und eines Inferenzprogramms (RE), wobei das Planungsprogramm (PE) den Produktionsprozess in der Form einer Sequenz von Basisfunktionen (SK) unter Verwendung von Informationen generiert, welche mittels des Inferenzprogramms (RE) über Inferenz aus der Wissensbasis abgeleitet werden; c) Steuern der Ausführung der Sequenz von Basisfunktionen (SK) durch ein Ausführungsprogramm (EE).
摘要:
The present invention relates to a system for assembling and/or testing articles (101,102), the system comprising a plurality of stations (11, 12) adapted to hold and/or test articles (101, 102); a conveyor assembly (20, 21, 22, 23) connecting the plurality of stations (11, 12) and adapted to move articles between the stations at predetermined time intervals; and a central controller (30) connected to at least one of the stations (11, 12), wherein the central controller is adapted to receive and store assembly and/or test step completion information from the at least one station at the end of each time interval.
摘要:
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Fertigung eines aus einem oder mehreren Bauteilen (TP y ) bestehenden Bauelements, bei dem während seiner Fertigung von einem Speichermedium den Fertigungsablauf bestimmende Daten ausgelesen werden. Erfindungsgemäß umfassen die den Fertigungsablauf bestimmenden Daten eine Information über den maximal erlaubten Ressourcenverbrauch eines oder mehrerer Energieträger (E i ) und/oder eines oder mehrerer Betriebsstoffe für einen oder mehrere Fertigungsschritte und werden aus dem jeweils maximal erlaubten Ressourcenverbrauch für den betreffenden Fertigungsschritt Steuerparameter für eine oder mehrere Produktionsmaschinen (Ma x ) abgeleitet.
摘要:
Provided is a method and system for creating assembly instructions and using them on a computer system to direct assemblers working in a light-manufacturing environment. The assembly instructions break the assembly process into smaller elemental steps with specific instructions to be performed and verified in sequence during assembly. Each assembly instruction may identify a specific pocket in a matrix tray holding the material to be used in the assembly. Before the assembler begins assembling the manufactured product, in some embodiments, a training history is retrieved with the assembler's experience, If the assembler has fulfilled a prerequisite training sequence or equivalent from the training history, in some embodiments, assembly instructions are provided through the user interface coordinated with multimedia assembly data that guide the assembler to combine materials with the component and complete the assembly.
摘要:
Verification methods, systems, and computer program products verify the completion of assembly instructions used in light-manufacturing. Using position guides in a user interface, an in-use component is aligned and ready for verification through a first set of images of the in-use component. A visual highlight area on the user interface overlaying the in-use component indicates where to perform the assembly instructions. To create a traceable record, a second set of images are stored in an assembly record database when the assembler points a wand where the in-use component has been assembled. Another verification approach includes pointing an image capture device over the in-use component and receiving a first voice command authorizing image acquisition. A second voice command confirms accuracy of the image and proper assembly. Storing first and second voice commands and images of the in-use component being assembled in an assembly record database creates another traceable record useful for verification.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie ein zugehöriges Computerprogramm(-produkt) und eine Vorrichtung zur Gestaltung eines Produktionsprozesses zum Produzieren eines aus mehreren Teilprodukten zusammengesetzten Produkts in einem mehrere Produktionsmodule (PM1, PM2, PM3) aufweisenden Produktionssystem (PS). Das beanspruchte Verfahren weist dabei folgende Schritte auf: - Erzeugen eines Prozessmodells (PMOD) mit Daten über für das Produkt und dessen Teilprodukte auszuführende Produktionsschritte (P1, P2, P3, P4), - aus welchem zumindest ein Teil der Daten über wenigstens einen Produktionsschritt ausgelesen werden und jeweils ein zum Ausführen des jeweiligen Produktionsschritts verfügbares und zugehöriges Produktionsmodul ermittelt wird und - Bereitstellen über eine Signalverbindung (S) von dem jeweiligen Produktionsschritt entsprechenden Anweisungen (A) für das Produktionsmodul (z.B. PM1), dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmodell durch einen Graphen repräsentiert wird, welcher eine Mehrzahl von über Kanten verbundenen Knoten umfasst, wobei jeder Knoten einen Prozessschritt beschreibt und die Knoten über die Kanten derart miteinander verbunden werden, dass die zwischen den Produktionsschritten bestehenden Abhängigkeiten mit Hilfe der Kanten ausgedrückt werden.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Produktionsmodul (412, 413, 421, 422) zur Durchführung einer Produktions-Funktion an einem Produkt, ein Produktionssystem (400), eine Produktions- Planungs-Einrichtung und ein Verfahren zur Planung der Herstellung eines Produkts. Mehrere Produktionsmodule sind miteinander gekoppelt, wobei in jedem Produktionsmodul eine Selbstbeschreibungs-Information (130, 230, 330) als Datenbank, z.B. NoSQL, OWL, Ontologie, SPARQL, gespeichert ist, die Eigenschaften des Produktionsmoduls umfasst. Bei Vorliegen einer Produktions- Information, welche die zur Herstellung des Produkts erforderlichen Produktionsschritte umfasst, werden die Produktions-Information und die Selbstbeschreibungs-Informationen oder Teile davon an eine Produktions-Planungs-Einrichtung zur Planung der Herstellung des Produkts übertragen und ein Produktions-Ablaufplan (460) für ein zu bearbeitendes Produkt ermittelt, wobei der Produktions-Ablaufplan eine Information über eine Reihenfolge von Produktionsmodulen des Produktionssystems umfasst, welche ein Produkt zur Herstellung des Zwischen- oder Endprodukts durchlaufen soll.