OPTIMIERUNG EINES FERTIGUNGSPROZESSES
    7.
    发明申请
    OPTIMIERUNG EINES FERTIGUNGSPROZESSES 审中-公开
    优化生产工艺

    公开(公告)号:WO2014173674A1

    公开(公告)日:2014-10-30

    申请号:PCT/EP2014/057026

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: G05B19/4099

    摘要: Optimierung eines Fertigungsprozesses Verfahren (1) zur Optimierung eines Fertigungsprozesses für ein mittels Additive Manufacturing herzustellendes Bauteil (20, 32) mittels einer Simulation (2) des Fertigungsprozesses (50), wobei fest vorgegebene notwendige Eigenschaften des Bauteils (20, 32) als Randbedingungen (9) der Simulation (2) vorgegeben sind, und wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte (a, b, c, d) umfasst, welche im Rahmen der Simulation durchgeführt werden: a) Ermittlung einer nach einem Prozess-Optimierungskriterium (7) optimierten Position des Bauteils (20, 32) in einem Fertigungsraum; b) Berechnen von durch den Fertigungsprozess (50) verursachbaren Verschiebungen und/oder Spannungen des Bauteils (20, 32); c) Ermittlung von nach dem Prozess-Optimierungskriterium (7) optimierten Stützstrukturen (31), welche den Verschiebungen und/oder Spannungen entgegen wirken; d) Ermittlung zumindest eines nach einem Bauteil Optimierungskriterium (8) optimierten Teils des Designs des Bauteils (20, 32).

    摘要翻译: 优化生产过程处理(1)来优化制造过程的产物是通过添加制造装置(20,32)的装置由一个模拟的装置(2)的制造工序(50)的,所述固定预定的部件(20,32)的必要性能(作为边界条件 模拟(2)的9)是预定的,并且其中,所述方法包括(A,b,C,D),这是在模拟过程中执行的步骤:优化的过程优化标准7)位置之后的)测定的( 在制造空间内的部件(20,32); B)verursachbaren的部件(20,32)的位移和/或应变计算(由制造工艺50); c)确定(之后的处理优化准则7)优化的支撑结构(31),其作用是使位移和/或电压计数器; d)确定至少一个(优化部件(20,32)的设计的一部分的部件优化标准8)。

    VERIFICATION METHODS AND SYSTEMS FOR USE IN COMPUTER DIRECTED ASSEMBLY AND MANUFACTURE
    8.
    发明申请
    VERIFICATION METHODS AND SYSTEMS FOR USE IN COMPUTER DIRECTED ASSEMBLY AND MANUFACTURE 审中-公开
    用于计算机方向组装和制造的验证方法和系统

    公开(公告)号:WO2012170077A3

    公开(公告)日:2013-04-25

    申请号:PCT/US2012000280

    申请日:2012-06-06

    申请人: RATAUL BALBIR

    发明人: RATAUL BALBIR

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: Verification methods, systems, and computer program products verify the completion of assembly instructions used in light-manufacturing. Using position guides in a user interface, an in-use component is aligned and ready for verification through a first set of images of the in-use component. A visual highlight area on the user interface overlaying the in-use component indicates where to perform the assembly instructions. To create a traceable record, a second set of images are stored in an assembly record database when the assembler points a wand where the in-use component has been assembled. Another verification approach includes pointing an image capture device over the in-use component and receiving a first voice command authorizing image acquisition. A second voice command confirms accuracy of the image and proper assembly. Storing first and second voice commands and images of the in-use component being assembled in an assembly record database creates another traceable record useful for verification.

    摘要翻译: 验证方法,系统和计算机程序产品验证光制造中使用的装配说明的完成。 使用用户界面中的位置指南,使用中的组件对齐并准备好通过使用中组件的第一组图像进行验证。 覆盖使用中组件的用户界面上的视觉高亮区域指示执行装配指令的位置。 要创建可跟踪记录,当汇编器指向已组装使用中组件的条纹时,第二组映像将存储在装配记录数据库中。 另一种验证方法包括将图像捕获设备指向在使用中的组件上并且接收授权图像采集的第一语音命令。 第二个语音命令确认图像的准确性和正确的装配。 存储组装记录数据库中正在组装的正在使用的组件的第一个和第二个语音命令和映像创建了另一个可用于验证的可追溯记录。

    TILING PRODUCTION OF PACKAGING MATERIALS
    9.
    发明申请
    TILING PRODUCTION OF PACKAGING MATERIALS 审中-公开
    包装材料的倾斜生产

    公开(公告)号:WO2013016176A1

    公开(公告)日:2013-01-31

    申请号:PCT/US2012/047562

    申请日:2012-07-20

    IPC分类号: B31B1/00

    摘要: The present invention extends to methods, machines, systems, and computer program products for producing multiple packaging products in a tiled configuration within source production material, enabling production of multiple packaging products in parallel. Embodiments include accessing item data identifying items that are to be packaged, and determining packaging requirements for each item. A pair of box sizes that satisfy the packaging requirements are selected for tiled production. A packaging production machine to be used is also selected. Selection of the box sizes and/or the packaging production machine is based on a collective analysis of packaging requirements, packing system characteristics, and packaging machine characteristics. Based on the collective analysis, it is determined how to allocate box production to the production machine, and the pair of box sizes is matched to the production machine. Box production instructions are generated and sent to the packaging production machine.

    摘要翻译: 本发明延伸到方法,机器,系统和计算机程序产品,用于在源生产材料内以平铺构造生产多个包装产品,从而能够并行生产多个包装产品。 实施例包括访问识别要打包的项目的项目数据,以及确定每个项目的包装要求。 选择满足包装要求的一对盒子尺寸用于平铺生产。 还将选择要使用的包装生产机器。 盒子尺寸和/或包装生产机器的选择是基于包装要求,包装系统特性和包装机特性的集体分析。 根据集体分析,确定了如何将盒子生产分配给生产机器,一对盒子尺寸与生产机器相匹配。 箱子生产指令生成并发送到包装生产机器。

    RESOURCE SCHEDULING METHOD AND SYSTEM FOR USE WITH COMPUTER DIRECTED ASSEMBLY AND MANUFACTURE
    10.
    发明申请
    RESOURCE SCHEDULING METHOD AND SYSTEM FOR USE WITH COMPUTER DIRECTED ASSEMBLY AND MANUFACTURE 审中-公开
    资源调度方法和使用计算机方向组装和制造的系统

    公开(公告)号:WO2012170074A2

    公开(公告)日:2012-12-13

    申请号:PCT/US2012000277

    申请日:2012-06-06

    申请人: RATAUL BALBIR

    发明人: RATAUL BALBIR

    IPC分类号: G05B19/418 G06Q50/04

    摘要: Methods, systems, and computer program products are provided for determining a manufacturing capacity at a facility with assemblers performing assembly instructions in a computer directed assembly (CDA) system. Determining a manufacturing capacity includes selecting a production time interval for a product assembled using a sequence of assembly instructions. A scheduler system identifies assemblers available during the timeframe that have been trained and have performed the sequence of assembly instructions. Once this set of assemblers is identified, the scheduler projects an individual capacity for each assembler in the set of assemblers to perform the sequence of assembly instructions during the production time interval. The projected individual capacity is projected based on historical assembly performance data for each assembler stored in an assembly record database. The manufacturing capacity i s then generated by aggregating the projected individual capacity for each assembler to perform the sequence of assembly instructions over the production time interval.

    摘要翻译: 提供了方法,系统和计算机程序产品,用于通过在计算机定向组件(CDA)系统中执行组装指令的组装者来确定设备的制造能力。 确定制造能力包括选择使用组装指令序列组装的产品的生产时间间隔。 调度器系统识别在经过训练的时间段内可用的并且已经执行汇编指令序列的汇编器。 一旦识别了这组汇编器,调度器将为汇编程序集中的每个汇编程序投入一个单独的容量,以便在生产时间间隔期间执行汇编指令的顺序。 基于存储在组装记录数据库中的每个汇编器的历史组装性能数据来预测预计的个体容量。 然后通过聚合每个汇编器的投影单独容量来生成制造能力,以在生产时间间隔内执行装配指令的顺序。