Abstract:
The electrode (10) in a lead acid battery is made up of at least one wire (12) containing lead or lead alloy and prefabricated by any mechanical, physical, chemical or electrochemical process, e.g. extrusion or cold-forming. The conductivity of the wire (12) can be varied by an inner core (26), made up of any conductive or non-conductive or semi-conductive material.
Abstract:
A kind of preparation process for a prestress aluminum-clad steel wire includes: a steel wire enters the continuous extrusion covering machine together with an aluminum rod to form aluminum-clad steel wire. The steel wire is heated between 350 to 480 degrees Centigrade so as to carry out a prestressing treatment. The temperature in inner die space of the continuous extrusion covering machine ranges from 450 to 600 degrees centigrade and the pressure is 60 to 80 MPa. The covering speed of the entered rod in the same inner die space is 80-200 meters per minute. The prestress aluminum-clad steel wire produced by the above technicsimproves character of corrosion resistant of the prestress steel wire because the surface is compounded as a coating of corrosion resistant high purity aluminum. The prestress aluminum-clad steel wire has high intensity and has low relaxation and corrosion resistant properties.
Abstract:
According to various aspects, exemplary embodiments are provided of gaskets that can protect fingerprint readers from receiving electrostatic discharge surges when a user's finger is placed in contact with the electronic scanning portion of the fingerprint reader. In exemplary embodiments, a gasket can provide an electrically-insulative barrier between the exposed contact points on the sides of the fingerprint reader, the electrostatic discharge, and the electrically-conductive side of the gasket. The gasket can also include an electrically-conductive side that provides a relatively short path to ground for the electrostatic discharge.
Abstract:
A two wheel (10, 12) conform type aluminum extrusion machine and a die assembly (18) and subassembly (38) for extruding tubing or cladding a core material (116). The die subassembly (38) permits lateral adjustment of a die ring (94) relative to a mandrel (91) to ensure uniform wall thickness in the extruded tubing. A method of utilizing the die subassembly (38) comprises assembly thereof and prefilling the subassembly with molten aluminum.
Abstract:
The present embodiments disclose methods and systems for repairing, reconditioning, and/or re-metallizing the weld seam in steel electrical conduit such that the conduit meets UL standards, as well as other applicable industry and government standards. Conduit prepared according to the present embodiments is also disclosed.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines strangförmigen Teils, bei dem ein Hohlprofil (16) aus Metall extrudiert wird, das extrudierte Metallhohlprofil (16) abkühlt und/oder abgekühlt wird und in das extrudierte Metallhohlprofil (16) nach oder während dessen Abkühlung ein ein- oder mehrlagiger Kunststoffstrang (28) hineinextrudiert wird. Der Kunststoffstrang (28) passiert ein in das Metallhohlprofil (16) eingeführtes, der Wärme des extrudierten Metallhohlprofils (16) ausgesetztes Ausgabewerkzeugs (24) eines Extruders (34), weiches eine Ausgabeöffnung (26) aufweist, die innerhalb eines Bereichs des Metallhohlprofils (16) angeordnet ist, in dem dieses gegenüber seiner Temperatur bei der Extrusion abgekühlt ist.
Abstract:
Pour réaliser un fil en aluminium recouvert de cuivre capable de conserver ses performances électriques et mécaniques d'origine lors d'une utilisation dans des environnements dont les températures dépassent 150°C, le fil est réalisé suivant un procédé au cours duquel un matériau 4 étranger au cuivre et à l'aluminium est introduit en faible quantité à l'interface entre le noyau en aluminium 21 et la couche de cuivre 31. Le matériau 4 a pour effet de retarder la précipitation du cuivre dans l'aluminium et la croissance des zones dites de Guinier-Preston. Le fil est réalisé par un procédé connu de réduction du diamètre d'un barreau composite 11 et le matériau étranger 4 est introduit à l'interface entre le cuivre et l'aluminium lors de la réalisation du barreau composite pour être présent à l'état de traces après réduction du diamètre.
Abstract:
An elongated product is formed such that first a core is formed, the outer surface of the core being made of plastic. Thereafter, a tubular metal layer is extruded such that the layer is seamless. When the metal layer is extruded, a clearance is allowed between the metal layer and the core. After the metal layer has cooled, the diameter of the metal layer is reduced such that the metal layer contacts the plastic core. Thereafter, the metal is annealed such that the flexibility of the metal layer increases.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Aluminiumverbundwerkstoffs, welcher eine Kernlegierung aus einer Aluminiumlegierung vom Typ AA5xxx oder AA6xxx und mindestens eine ein- oder beidseitig vorgesehene, äußere Aluminiumlegierungsschicht aufweist, wobei der Aluminiumverbundwerkstoff in einem Umformwerkzeug umgeformt wird und die ein- oder beidseitige äußere Aluminiumlegierungsschicht eine Dehngrenze R p0,2 im weich- oder lösungsgeglühten Zustand von 25 MPa bis 60 MPa aufweist. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Formgebungsgrenzen von für den Kraftfahrzeugbau interessanter AA6xxx und AA5xxx Aluminiumlegierungen zu erweitern und ein Umformverfahren bereitzustellen, welches die Herstellung von großflächigen, stark umgeformten Aluminiumlegierungsblechteilen insbesondere auch in Außenhautqualität ermöglicht, wird dadurch gelöst, dass für die Fließspannungen der Aluminiumlegierungen des Kerns und der mindestens einen äußeren Schicht im weich- oder lösungsgeglühten Zustand gilt: k ,f,Außen /k f„Kern Außen der äußeren Aluminiumlegierungsschicht erreicht.