Abstract:
A thread forming tool (10) for forming an internal thread in a workpiece, the thread forming tool comprising a shank (1) and a thread forming portion (2), which are rotatable around a common axis (50), said axis extending in a longitudinal direction of the thread forming tool (10), the thread forming portion (2) having a plurality of radially protruding lobe portions (3) being circumferentially spaced-apart by relief portions (6), said lobe portions (3) having in the longitudinal direction a plurality of thread forming profiles, each thread forming profile having a radially outermost ridge (4), being connected to a first flank and a second flank, wherein a first flank of a first thread forming profile is connected to a second flank of an adjacent second thread forming profile via a thread groove (5), said lobe portions (3) having in the longitudinal direction a plurality of thread grooves (5). The flanks of at least one first thread groove encloses a first angle, which is smaller than a second angle enclosed by the flanks of at least one second thread groove.
Abstract:
Gewindeformwerkzeug, insbesondere Gewindefurcher (1), mit einem Gewindeformbereich (5) der wenigstens zwei Gewindeformzähne (8) und einen zwischen den Gewindeformzähnen (8) angeordneten Zahngrund (10) aufweist, wobei der Gewindeformbereich (5) wenigstens einen ersten Abschnitt mit einem von einer Kreisform abweichenden ersten Querschnitt und wenigstens einen zweiten Abschnitt, mit einem von der Form des ersten Querschnitts abweichenden zweiten Querschnitt, aufweist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Gewindeformwerkzeug mit einem Gewindeteil auf Basis einer schraubenförmigen Wirkfläche (1) und einem anschließenden Einspannschaft (2), wobei die schraubenförmige Wirkfläche (1) durch Drückstollen (5) gebildet ist und sich das Gewindeteil von einem Anschnitt oder Anlauf (6) in Richtung Einspannschaft (2) erstreckt. Weiterhin ist mindestens ein, zwischen den Drückstollen (5) verlaufender, von Anschnitt oder Anlauf (6) sich zum Einspannschaft (2) hin erstreckender, axial orientierter, nutfömiger Kühlkanal (7) vorhanden. Erfindungsgemäß vergrößert sich die Breite des mindestens einen Kühlkanals (7) vom Anschnitt (6) in Richtung Einspannschaft (2).
Abstract:
The invention concerns a method for making a threaded bung for a thin-walled metal cask. The invention is characterised in that it consists in: forming a shaft (14) by dimpling the cask wall (11) and forming a thread inside said shaft, preferably by roller (18) tapping.
Abstract:
The pending invention relates to means for repairing female threads. The claimed thread repairing tool (1) for repairing a female thread (2) being damaged comprises the case (3), the first beam (4), the second beam (5), the forming roller (6) rotatably and movably installed on the first beam (4), the pitch profile means (7) installed on the second beam (5), and the adjusting means for providing reciprocal moving to and apart from each other and fixing the first beam (4) and the second beam (5). The invention provides a universal robust tool for repairing female threads allowing adjustment thereof to a diameter of the thread being repaired while applying substantially rolling of the material the thread is made of but not cutting thereof.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1) zur spanlosen Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes in oder an einem Werkstück, insbesondere einen Gewindefurcher oder Gewindeformer, umfassend mindestens einen um eine Werkzeugachse (A) drehbaren oder drehenden Formungsbereich (5) zur spanlosen Erzeugung oder Nachbearbeitung des Gewindes, insbesondere eines Innengewindes, wobei der Formungsbereich (5) mehrere radial von der Werkzeugachse (A) nach außen ragende oder vorstehende Drückstollen (7, 7a, 7b, 7c) aufweist zum Erzeugen oder Nachbearbeiten des Gewindes durch Eindrücken der Drückstollen (7, 7a, 7b, 7c) in die Werkstückoberfläche, wobei die Drückstollen (7, 7a, 7b, 7c) entlang einer die Werkzeugachse (A) imWesentlichen spiralförmig umlaufenden Formgebungskurve (6) aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei die Steigung der Formgebungskurve (6) im Wesentlichen der Steigung des zu erzeugenden oder nachzuarbeitenden Gewindes entspricht. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungswinkel (t1) zwischen einem ersten der Drückstollen (7a) und einem auf diesen ersten Drückstollen (7a) entlang der Formgebungskurve (6) folgenden zweiten Drückstollen (7b) sich vom Teilungswinkel (t2) zwischen dem zweiten Drückstollen (7b) und einem auf den zweiten Drückstollen (7b) entlang der Formgebungskurve (6) folgenden dritten Drückstollen (7c) unterscheidet.
Abstract:
The invention relates to a thread former or tap comprising a shaft, which has a clamping section on one end and a forming or cutting profiled section on the other end. The forming or cutting profiled section is configured as a separate profiled element and can be fixed centrally on the shaft so that it does not rotate, by means of a fixing device. The former or tap is characterised in that the profiled element has a short axial length and a feed cone or chamfer cone on its exterior, that projections and/or recesses, which intermesh in a positive fit, are formed on the end of the shaft and on the side of the profiled element facing towards the shaft and that the profiled element is automatically centred on the shaft, when said element is placed on the shaft.
Abstract:
A thread forming tool comprises an elongated body (4), having at a first end (6) a connector portion (8) and at a second end (10) a thread forming portion (12), said thread forming portion (12) comprising at least one annular ridge (14) about the circumference of said body. According to the invention, the cross-section of said body at the centre of said ridge has a non-circular shape.