Abstract:
The present invention relates to a cutting tool insert comprising a carrier body (A) made of maraging steel comprising at least one rake face and at least one flank face and at least one pocket and at least one cutting element (B) situated in said at least one pocket. The cutting element comprises at least one cutting edge (C) and can be made of any material known in the art of cutting. The cutting tool insert further comprises a braze joint, joining said carrier body and said at least one cutting element where the braze joint comprises Ti and where the braze joint comprises a Ti containing joining layer with a thickness of between 0.03 and 5 μlm adjoining to the cutting element.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer Fügeverbindung zwischen mindestens zwei Blechen oder mindestens zwei Bauteilen aus warmumformbaren Blech mit einer Beschichtung gegen Verzunderung, umfassend mindestens einen Schritt, in dem durch Warmpresslöten eine Verbindung zwischen den mindestens zwei Blechen oder Bauteilen aus Blech hergestellt wird, wobei die Oberfläche der zu verbindenden Bleche oder Bauteile vorbehandelt wird, um die Beschichtung aufzubrechen.
Abstract:
A method of processing a joint (100), including forming an actively brazed joint (100) in a vacuum furnace, wherein the actively brazed joint (100) is formed from at least two components (102, 104) coupled together by a volume of a joining metal alloy (106, 107) having a solidus temperature and a liquidus temperature, wherein the joining metal alloy (106, 107) Is heated to a first temperature that is higher than the liquidus temperature in the vacuum furnace. The method also includes cooling the actively brazed joint (100) to a second temperature lower than the solidus temperature, and maintaining the second temperature within the vacuum furnace for a predefined duration to form at least one region of segregated crystallization within the volume of the joining metal alloy (106, 107), the at least one region of segregated crystallization is configured to increase the liquidus temperature of a layer of brazed metal, formed from the joining metal alloy (106, 107), between the at least two components (102, 104).
Abstract:
The present application provides a reflow oven (100) and a gas recovery method. The reflow oven (100) comprises a reflow oven hearth (101), a separator (105), the separator inlet (110) being connected to the gas outlet (102) of the reflow oven hearth (101) so that the gases in the reflow oven hearth (101) can flow into the separator (105), a zeolite box (107), the zeolite box inlet (112) being connected to the separator outlet (111), and the zeolite box outlet (113) being connected to the gas inlet (103) of the reflow oven hearth (101) so that the gases flowing through the separator (105) can enter the zeolite box (107) and the gases flowing through the zeolite box (107) can flow out of the zeolite box outlet (113), a sensor (106), which is provided in the gas passage between said zeolite box outlet (113) and the gas inlet (103) of the reflow oven hearth (101). The reflow oven (100) in the present application enables the gases flowing through the separator (105) to enter the zeolite box (107). After most of the flux is removed from the gases in the separator (105), the flux is further removed in the zeolite box (107). In addition, polygonal zeolites have certain volumes and are supported in the zeolite box (107) to form clearances, and thus almost no resistance is brought about to the flow of the gases in the zeolite box (107).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gelöteten Plattenwärmeübertragerblocks (11), der eine Mehrzahl an Wärmeaustauschpassagen (1) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen zumindest zwei Fluiden aufweist, wobei der Plattenwärmeübertragerblock (11) aus Trennplatten (4), Randleisten (8) und Wärmeleitstrukturen (3) als Komponenten (4, 8, 3) aufgebaut wird, wobei die Wärmeleitstrukturen (3) eine wellenförmige Struktur mit abwechselnd angeordneten Wellendächern (12, 14) und Wellenstegen (13) aufweisen oder bilden, und wobei die Wellendächer (12, 14) parallel zueinander angeordnet sind. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: Anordnen der Komponenten (3, 4, 8) in einem Stapel (11) durch paralleles Anordnen der Trennplatten (4) unter Einlegen von Randleisten (8) und Wärmeleitstrukturen (3) zwischen die Trennplatten (4), und Löten des Stapels (11). Vor dem Anordnen der Komponenten (3, 4, 8) in einem Stapel wird Lotmaterial (L) derart auf eine oder mehrere der Komponenten (3, 4, 8) des Plattenwärmeübertragerblocks (11) aufgebracht, dass eine jeweilige Anlagefläche (8a, 8b,) der Randleisten (8), eine jeweilige Anlagefläche (12b, 14a) der Wärmeleitstrukturen (3) und/oder ein jeweiliger Anlagebereich (4a, 4b) der Trennblatten (4) aus Lot gebildet ist, und dass in einer Betrachtung nach dem Anordnen der Komponenten (3, 4, 8) in dem Stapel (11) und vor dem Löten des Stapels (11), Oberflächenbereiche (15), die sich auf einer Seite (4.1, 4.2) einer jeweiligen Trennplatte (4) zwischen den Anlagebereichen (4a, 4b) und/oder den Anlageflächen (8a, 8b, 12b, 14a) befinden, frei von einer Lotschicht (L) oder nicht mit einer Lotschicht (L) in Kontakt sind.