Abstract:
Ein Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs (3), umfasst die Vorgänge Profilieren und Schärfen, wobei beide Vorgänge durch eine einzige Abrichtvorrichtung (1) durchgeführt werden, welche zwei rotierbare Werkzeuge (4, 5), nämlich ein Profilierwerkzeug (4) und ein Schärfwerkzeug (5), aufweist, die relativ zum Schleifwerkzeug (3) vorgeschoben und zugestellt werden. Mindestens eine der Größen Vorschub und Zustellung wird während des Verfahrens bei den beiden Werkzeugen (4, 5) in unterschiedlicher Weise verstellt.
Abstract:
Ein Abrichtwerkzeug weist koaxial zueinander angeordnete Profile (11.1, 11.2, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4) mit je einer im Achsquerschnitt kegeligen oder ähnlichen Profilform mit Arbeitsflächen (13, 14) auf, welche mit Hartstoffpartikeln versehen sind. Die Profile (11.1, 11.2, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4) sind am Aussenumfang durch wenigstens eine Mantelfläche (23, 24) begrenzt. Das Abrichtwerkzeug (10) umfasst sechs koaxial zueinander angeordnete Profile (11.1, 11.2, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4) und einen ein- bzw. zweiteiligen metallischen Grundkörper (19) für das gesamte Abrichtwerkzeug (10) oder für eine jeweilige Mantelfläche (23, 24). Die Profilformen mit den Hartstoffpartikeln der Profile (11.1, 11.2, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4) sind dabei durch ein Negativverfahren mit einer auf dem jeweiligen Grundkörper (19) aufgebrachten Gussmasse (15) erzeugt. Damit können mit diesem Abrichtwerkzeug Schleifschnecken höchst produktiv, präzise und auch korrigierbar profiliert werden.
Abstract:
Eine Abrichtrolle (1) zum Abrichten einer Schleifscheibe weist eine in Form eines Gewindes (3, 4) profilierte Oberfläche (2) mit einer sich längs der Mittelachse der Abrichtrolle (1) verändernden Geometrie auf.
Abstract:
The present invention relates to a dressing apparatus (100) for dressing a grinding wheel (10) and a method for dressing the grinding wheel (10) with such a dressing apparatus (100), whereas the dressing apparatus (100) comprises a dressing disc (11), which dressing disc (11) is configured to interact with the grinding wheel (10) in order to perform a dressing operation of the grinding wheel (10), and whereas the dressing apparatus comprises a spindle unit (12) for rotating the dressing disc (11). According to the invention, the dressing apparatus (100) further comprises an oscillation generator (13) to cause an oscillation movement in the dressing disc (11) while dressing the grinding wheel (10).
Abstract:
Methods and apparatus for shaping workpieces are described in which data representing the surface form of the workpiece is analysed to determine characteristics of curvature of the surface, and these characteristics are used to determine the size and form required for a tool to apply shaping treatment to all parts of the workpiece surface. Measurements of the actual workpiece are then compared with data relating to the required workpiece form, to determine the amount and distribution of material to be removed from the workpiece. A tool path for moving the tool over the workpiece to achieve the required shaping operation is then determined, and the tool and tool path data are provided to a shaping machine to carry out the shaping operation. The shaping tool may comprise an elastomeric body covered in a flexible cloth on which rigid pellets containing abrasive material are fixed. The specification discloses methods of manufacturing such tools, and also discloses methods for conditioning the pelleted cloth. There is also described a method of determining permissible amounts of tool offset to ensure smooth cutting of the workpiece.
Abstract:
본 발명은 기존의 치아 모형 트리머를 개선하여 그 트리밍 휠의 전면과 폭 부분을 통해 치아 모형의 외측면 뿐만 아니라 센터 트리밍을 하나의 모형 트리머로 수행할 수 있게 한 센터 트리밍 겸용 치아 모형 트리머를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 상기 트리밍 휠에 다이아몬드를 전착함으로써, 트리밍 휠의 트리밍 강성을 충분하게 확보할 수 있게 한 센터 트리밍 겸용 치아 모형 트리머를 제공하는데 다른 목적이 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 센터 트리밍 겸용 치아 모형 트리머는, 구동모터 및 이 구동모터에 의해 구동되는 트리밍 휠을 포함하고, 상기 트리밍 휠은 구동모터와의 사이에 공간부를 형성하여 치아 모형이 중심부분을 트리밍할 수 있게 하고, 상기 구동모터에는 트리밍 휠의 측면과 그 두께 방향으로 치아 모형을 지지할 수 있도록 지지판이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
Abstract:
A multi-carriage symmetrical numerically controlled coordinate grinding machine includes a base (100a,100b), a work table (110), upright posts, several carriages and a grinding head (140). The upright posts include a first upright post (120a) and a second upright post (120b) which are installed in parallel to each other on the base. The carriages include a first carriage (130), a second carriage (132) and several of third carriages (134a,134b). The base is connected to the first carriage (130) and the work table (110) is connected to the first carriage (130). The second carriage (132) is positioned between the first upright post (120a) and the second upright post (120b). The grinding head (140) is installed on the second carriage (132). The third carriages (134a,134b) are symmetrically installed on the outer sides of the first upright post (120a) and the second upright post (120b), and each of the third carriages (134a,134b) has a slider (126a,126b). The grinding machine can be used to significantly improve the operating stability and machining precision.
Abstract:
In einer Verzahnungsschleifmaschine, deren Arbeitsspindel (18) auf einer an einer ersten Linearbewegungseinheit (15) gelagerten ersten Schwenkbewegungseinheit (17) abgestützt ist, ist an der ersten Linearbewegungseinheit (15) eine zweite Linearbewegungseinheit (19) angeordnet, an der eine drehend antreibbare Abrichtspindel (21) gelagert ist.