公开(公告)号：WO2023074733A1

公开(公告)日：2023-05-04

申请号：PCT/JP2022/039900

申请日：2022-10-26

Applicant: 東レ株式会社

Inventor： 河野祥和 ,  越智隆志 ,  杉本篤希

IPC: B29B11/16 ,  B29K105/10 ,  C08J5/04 ,  C08J5/24

Abstract: 【課題】　本発明は、高価な導電粒子に頼らずとも、エッジグローのリスクが低いＣＦＲＰを提供することを課題とし、　炭素繊維が一方向に配列された炭素繊維シートが、多方向に積層され、　マトリックス樹脂が含浸され、硬化されており、　厚み方向導電率が１０Ｓ／ｍ以上である、炭素繊維強化複合材料において、 該炭素繊維シートが、厚さ方向に連続して炭素繊維の繊維配向角度が同じである領域をレイヤーとしたとき、 （１）～（３）を同時に満たすレイヤー（該レイヤーを特定レイヤーという）を少なくとも１層含み、更に、該特定レイヤー中の少なくとも１箇所の低Ｖｃｆドメインに粒子が含有される、炭素繊維強化複合材料とすることを本旨とするものである。 （１）レイヤーの厚みが１５０μｍ以上 （２）レイヤーにおける炭素繊維体積含有率Ｖｃｆの平均値が５０％以上 （３）該Ｖｃｆの平均値を１としたとき、Ｖｃｆが０．５以下の低Ｖｃｆドメインが該特定レイヤーの表層および内層に含まれる。

公开(公告)号：WO2021172247A1

公开(公告)日：2021-09-02

申请号：PCT/JP2021/006532

申请日：2021-02-22

Applicant: 帝人株式会社

Inventor： 赤松　哲也 ,  大崎　康平 ,  金子　徹

IPC: D04H3/04 ,  B29B11/16 ,  B32B5/26 ,  D06M13/11 ,  D06M15/53 ,  B29K105/10

Abstract: 本発明の課題は、繊維強化複合材料においてマイクロクラックの形成を抑制することができる強化繊維ステッチ基材を提供することである。　本発明の強化繊維ステッチ基材は、強化繊維から成る強化繊維シートが、ステッチ糸によりステッチされて成る強化繊維ステッチ基材であって、ステッチ糸が、極性基を有する有機化合物が付着したステッチ糸である強化繊維ステッチ基材である。極性基を有する有機化合物は、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物であることが好ましく、エポキシ基を有する化合物であることも好ましい。極性基を有する有機化合物は、ステッチ糸の質量に対して０．１～１０ｗｔ％付着していることが好ましい。

公开(公告)号：WO2021172246A1

公开(公告)日：2021-09-02

申请号：PCT/JP2021/006530

申请日：2021-02-22

Applicant: 帝人株式会社

Inventor： 赤松　哲也 ,  大崎　康平 ,  金子　徹

IPC: D04H3/04 ,  B29B11/16 ,  B32B5/26 ,  B29K105/10

Abstract: 本発明の目的は、繊維強化複合材料においてマイクロクラックの形成を抑制することができる強化繊維ステッチ基材を提供することである。　本発明の繊維強化ステッチ基材は、強化繊維から成る強化繊維シートが、ステッチ糸によりステッチされて成る強化繊維ステッチ基材であって、ステッチ糸が、１８０℃で２時間加熱し冷却した後の繊維軸方向の線膨張係数が－１×１０－６～７０×１０－６／Ｋのステッチ糸である強化繊維ステッチ基材である。ステッチ糸は極性基を有する有機化合物が付着したステッチ糸であることが好ましい。

公开(公告)号：WO2021106074A1

公开(公告)日：2021-06-03

申请号：PCT/JP2019/046163

申请日：2019-11-26

Applicant: 三菱重工業株式会社

Inventor： 北澤　俊樹 ,  清水　正彦 ,  真能　翔也

IPC: B29K105/10 ,  B29C33/42 ,  B29C53/04 ,  B29C65/70 ,  B29C70/28

Abstract: 曲げ加工時において皺の発生を抑制でき、かつ、積層にかかる時間を短縮化することを目的とする。本開示に係る成形方法は、中間成形品（３２）を形成するための成形型（２０）の成形面（２２Ａ，２２Ｂ）上に繊維シートを供給し積層して中間成形品（３２）を形成する積層ステップと、成形面（２２Ａ，２２Ｂ）上に積層されて成形型（２０）に対応した形状を有する中間成形品（３２）に対して、成形品となるように曲げ加工を施す曲げ加工ステップとを備え、成形面（２２Ａ，２２Ｂ）は、形成する中間成形品（３２）に対応する形状を有し、成形面（２２Ａ，２２Ｂ）において第１成形面（２２Ａ）に対して第２成形面（２２Ｂ）が屈曲し、第１成形面（２２Ａ）と第２成形面（２２Ｂ）のなす角度は、形成する成形品の断面形状が有する屈曲角度よりも大きく１８０度未満である。

公开(公告)号：WO2020183018A1

公开(公告)日：2020-09-17

申请号：PCT/EP2020/056985

申请日：2020-03-13

Applicant: MENNEGLIER, Jean-Mathieu

Inventor： MENNEGLIER, Jean-Mathieu

IPC: B29B17/02 ,  B29B17/04 ,  B29L31/00 ,  B29K105/10

Abstract: Procédé pour recycler des cordages composites, le procédé comprenant une étape d'identification (S0) du type de cordage, et au moins une étape de séparation de composants comprenant l'une ou l'autre des étapes suivantes /S1/,/S2/,/S3/,/S4/ telles que définies ci-après : /S1/ - une étape de séparation mécanique, /S2/ - une étape de séparation chimique, /S3/ - une étape de séparation thermique, /S4/ - une étape de séparation biologique et machine ou installation pour recycler des cordages composites.

公开(公告)号：WO2020137442A1

公开(公告)日：2020-07-02

申请号：PCT/JP2019/047788

申请日：2019-12-06

Applicant: 倉敷紡績株式会社

Inventor： 田中忠玄 ,  堀本歴 ,  平石陽一 ,  中村崇 ,  中明裕太 ,  駒井優貴

IPC: B29B11/16 ,  B29K105/10 ,  D04H3/04

Abstract: 炭素繊維フィラメント群が開繊され一方向に並列状に配列させた炭素繊維シート２の少なくとも表面に部分的に樹脂４が存在している樹脂一体化炭素繊維シート１であって、前記炭素繊維シート２の面積１０ｍｍ 2 あたり平均１本以上、前記炭素繊維シートの表面にかつ前記炭素繊維シートを横切る方向に、ブリッジファイバー３が存在し、前記ブリッジファイバー３は、前記表面の樹脂４により前記炭素繊維シート２に接着固定されている。これにより、炭素繊維シートの幅方向の強度が高く、低開裂性であり、取り扱い性が改善された樹脂一体化炭素繊維シート及びその製造方法を提供する。

公开(公告)号：WO2019146486A1

公开(公告)日：2019-08-01

申请号：PCT/JP2019/001221

申请日：2019-01-17

Applicant: 東レ株式会社

Inventor： 布施充貴 ,  舘山勝 ,  平野宏 ,  清家聡 ,  松井明彦 ,  浦和麻

IPC: B29B15/12 ,  D06M15/39 ,  D06M15/55 ,  D06M15/59 ,  B29K105/10

Abstract: 強化繊維表面に、エポキシ基、ウレタン基、アミノ基、カルボキシル基等の官能基を有する化合物のいずれか、または、それらを混合したものを含む第１のサイジング剤と、ポリアミド系樹脂を含む第２のサイジング剤とが付着していることを特徴とする強化繊維束。また、その製造方法ならびにそれを用いたチョップド繊維束および繊維強化樹脂成形材料。生産性や成形の際の流動性、成形品の力学特性に優れる強化繊維束とそのチョップド繊維束、およびその製造方法、ならびにそれを用いた繊維強化樹脂成形材料を提供する。

公开(公告)号：WO2012062441A3

公开(公告)日：2012-05-18

申请号：PCT/EP2011/005588

申请日：2011-11-07

Applicant: AIRBUS OPERATIONS GMBH ,  NAUMANN, Niko ,  WILLAMOWSKI, Michaela

Inventor： NAUMANN, Niko ,  WILLAMOWSKI, Michaela

IPC: B29K105/10 ,  B29C51/14 ,  B29C51/08 ,  B29C70/46 ,  B29C70/54

Abstract: A method for producing an aircraft structural component (10) comprises the steps of introducing a plurality of semi-finished product layers (12) for producing a component from a fibre-reinforced, thermoplastic plastic material into a compression mould (14), applying pressure to the stacked semi-finished product layers (12), the stacked semi-finished product layers (12) being fixed, before pressure is applied, at particular points in their position in the compression mould (12) and/or relative to one another in such a way that, while pressure is being applied to the semi-finished product layers (12) stacked in the compression mould (14), a sliding movement of the semi-finished product layers (12) relative to one another and/or relative to the compression mould (14), preventing wrinkling in the semi-finished product layers (12), takes place, and removing the aircraft structural component (10) from the compression mould (14).

公开(公告)号：WO2006107196A1

公开(公告)日：2006-10-12

申请号：PCT/NL2006/000177

申请日：2006-04-05

Applicant: AIRBORNE DEVELOPMENT B.V. ,  KREMERS, Marcus Antonius Ivonne ,  VAN WEZEL, Maurits Johannes ,  LEENDERS, Wiard Sander ,  VAN MOURIK, Arno

Inventor： KREMERS, Marcus Antonius Ivonne ,  VAN WEZEL, Maurits Johannes ,  LEENDERS, Wiard Sander ,  VAN MOURIK, Arno

IPC: B29C53/56 ,  B29C53/68 ,  B29C70/30 ,  B29L23/00 ,  B29K101/12 ,  B29K105/10

CPC classification number: B29C53/68 ,  B29C53/566 ,  B29C70/30 ,  B29K2101/12 ,  B29K2105/101

Abstract: An apparatus for manufacturing a fiber- reinforced tube, comprising a carrier for carrying a tube core (4) and a head (5) , wherein the head and tube core are arranged so as to be translatable with respect to each other, and wherein' the head is provided with a feeding device for operatively feeding a strip (8) of fiber material to the outer surface of the tube core, wherein the feeding device is provided with a pressure body (9) arranged so as to be rotatable about the centerline of the tube core, which pressure body operatively applies the fiber material to the outer surface under radial pressing force. The invention further relates to a method for manufacturing a fiber-reinforced tube (2) , wherein, with the aid of a pressure body arranged so as to be rotatable about the centerline of a tube core, a strip of fiber-reinforced material is applied to the outer surface of the translatably arranged tube core under radial pressing.

Abstract translation: 一种用于制造纤维增强管的装置，包括用于承载管芯（4）和头部（5）的载体，其中所述头部和管芯被布置成可相对于彼此平移，并且其中“ 头部设置有用于将纤维材料带（8）可操作地馈送到管芯的外表面的进给装置，其中，进给装置设置有压力体（9），该压力体被布置成可绕中心线 的管芯，该压力体在径向压力下可操作地将纤维材料施加到外表面。 本发明还涉及一种用于制造纤维增强管（2）的方法，其中借助于能够围绕管芯的中心线旋转的压力体，施加一条纤维增强材料条 在径向挤压下到可平移排列的管芯的外表面。

公开(公告)号：WO2006059526A1

公开(公告)日：2006-06-08

申请号：PCT/JP2005/021546

申请日：2005-11-24

Applicant: 日棉化学工業株式会社 ,  鈴木 英幸

Inventor： 鈴木 英幸

IPC: B29C43/02 ,  B27K9/00 ,  B27N3/04 ,  B29K101/10 ,  B29K105/10

CPC classification number: B29C43/003 ,  B29K2105/26 ,  B29L2031/3044

Abstract: A bamboo fiber reinforced plastic formed product which is produced by a method comprising placing bamboo fibers in a lope form prepared by twisting fibers from a bamboo culm into a lope form and/or fibers from a bamboo culm in a mold in a state wherein they are aligned in the length direction, charging a thermosetting resin into said mold, followed by compression molding or the like, or a method comprising putting a bamboo fiber sheet comprising fibers from a bamboo culm between thermoplastic resin layers, placing the resultant product into a mold in a state wherein the surface of the fibers is covered by the thermoplastic resin, followed by compression molding or the like. The above bamboo fiber reinforced plastic formed product is excellent in mechanical characteristics such as flexural strength, tensile strength and impact strength.

Abstract translation: 一种竹纤维增强塑料成形制品，其通过以下方法制造：将竹纤维以通过从竹秆捻合的纤维制成的松饼形式的竹纤维和/或模具中的竹秆纤维和 在长度方向上排列，将热固性树脂装入所述模具中，随后进行压缩成型等，或者包括将来自竹秆纤维的竹纤维片材放置在热塑性树脂层之间的方法，将所得产品放入模具中 纤维的表面被热塑性树脂覆盖，然后进行压缩成型等的状态。 上述竹纤维增强塑料成型体的机械特性如弯曲强度，拉伸强度和冲击强度优良。