Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere zum Schärfen von Werkzeugen mit Schneiden für die spanabhebende Bearbeitung, wie beispielsweise Bohrer, Fräser oder dergleichen, wobei die Vorrichtung (10) umfasst: einen monolithischen Maschinenblock (12) mit wenigstens zwei im Winkel zueinander angeordneten Funktionsflächen (14, 16), eine Werkstückträgeranordnung (18) zum Einspannen eines zu bearbeitenden Werkstücks (38), eine Bearbeitungseinheit (20), an der wenigstens ein Werkzeug (66, 68, 70) zum Bearbeiten des Werkstücks (38) anbringbar ist, und einen Träger (22), an dem die Bearbeitungseinheit (20) verlagerbar angebracht ist, wobei der Maschinenblock (12) an einer ersten Funktionsfläche (14) der beiden Funktionsflächen (14, 16) des Maschinenblocks (12) wenigstens eine erste Linearführung (24, 26) zum Führen einer Werkstückträgeranordnung (18) entlang wenigstens einer ersten Führungsachse (X1) und an der zweiten Funktionsfläche (16) der beiden Funktionsflächen (14, 16) des Maschinenblocks (12) wenigstens eine zweite Linearführung (40, 42) zum Führen des Trägers (22) für die Bearbeitungseinheit (20) entlang wenigstens einer zweiten Führungsachse (Z1) aufweist, wobei der ersten Funktionsfläche (14) oder der zweiten Funktionsfläche (16) wenigstens eine dritte Linearführung (46, 48) zum Führen der Werkstückträgeranordnung (18) oder der Bearbeitungseinheit (20) entlang einer dritten Führungsachse (Y1) zugeordnet ist, wobei die Bearbeitungseinheit (20) relativ zum Träger (22) verlagerbar ist, wobei die erste, zweite und dritte Führungsachse (X1, Y1, Z1) zueinander jeweils schräg verlaufen, wobei die Werkstückträgeranordnung (18) mit einer ersten Rotationsachse (A1) zum Drehen des Werkstücks (38) ausgebildet ist, und wobei die Bearbeitungseinheit (20) oder die Werkstückträgeranordnung (18) um wenigstens eine zweite Rotationsachse (C1, C2, B1) verschwenkbar ist.
Abstract:
A clamping means for a bit holder fixture for use with a grinding apparatus for grinding the hard metal inserts of rock drill bits is provided. The clamping means has a quick positioning adjustment to bring a pressure plate against the body of the bit(s) and a fine adjustment to clamp the bit(s) in place by applying pressure against the skirt or shank of the drill bit(s).
Abstract:
Une des stations de la machine transfert comporte la base fixe (8) portant la coulisse horizontale (9) orientée parallèlement à l'axe de la pince porte-pièce. Le support composite mobile monté sur la coulisse (9) comporte la table (10), le secteur rotatif (16) tournant autour de l'axe (19), le support prismatique (30) avec la coulisse verticale (31), et la plaque (32) portant le socle (33) d'une broche porte-meules équipée de deux meules coaxiales. L'une de ces meules réalise l'opération de dégagement arrière quand la position du, secteur (16) est telle que l'axe de la broche est parallèle à la direction de déplacement de la coulisse (9), tandis que l'autre meule effectue l'opération de détalonnage quand l'axe de la broche est incliné d'un angle correspondant environ à l'inclinaison des spires du foret par rapport à la direction de translation de la coulisse (9) parallèle à l'axe du foret en cours d'usinage, après que le secteur (16) ait tourné sous l'effet du système d'entraînement (15) agissant par l'intermédiaire de son moteur à pignon cranté sur la courroie (24) plaquée contre la tranche (18) du secteur (16).
Abstract:
The invention relates to a device for post-processing, especially sharpening, tools, especially saw blades (S) and/or drills. According to the invention, the device (1) has a support surface (10) having guiding elements (11; 16) wherein at least two positioning elements (13, 14) are arranged such that their position can be altered and wherein said positioning elements can be fixed, the at least two positioning elements (13, 14) hereby forming a limiting stop for the tool (S) to be post-processed.
Abstract:
The present disclosure relates to a grinding machine (9) for grinding rock drill bit buttons, the machine comprising a grinding arrangement with rotatable grinding spindle (25), a free end of which is configured to drive and to replaceably carry a grinding cup (5). The grinding spindle (25) is configured to rotate about a spindle axis (A) by a spindle motor (23), the grinding spindle further being configured to be rotated about a gyration axis (B) by a gyration motor (29), the gyration axis being inclined relative to the spindle axis. The spindle motor (23) and the gyration motor (23) may be hydraulic motors, which allows both those functions to be driven by for instance a main hydraulic circuit of a drilling rig.
Abstract:
A fixture assembly may include a housing, a clamp assembly, and a drive mechanism. The clamp assembly may be movably mounted to the housing and may include a first clamp member and a second clamp member. The first and second clamp members may be linearly movable relative to the housing toward and away from each other. The drive mechanism may be coupled to the clamp assembly and the housing and may drive the clamp assembly relative to the housing such that the first clamp member moves linearly toward the second clamp member at a first speed in a first direction and the second clamp member moves linearly toward the first clamp member at a second speed in a second direction that is opposite the first direction. The first speed may be different than the second speed.
Abstract:
A method for manufacturing a drill bit (1), wherein in a first step the chip flutes (12) are ground into a round rod, in a second step the round rod is ground down to its outer diameter (15, 16) with simultaneous grinding of the drill-bit back (13), and wherein in a third step the drill-bit front (4) is ground, and a drill bit (1) having at least one chip flute (12) and one secondary cutting edge and one drill-bit back (13) adjoining the secondary cutting edge, the drill-bit back (13) sloping downwards as the distance from the secondary cutting edge increases, in order to create a clearance that becomes continuously larger as the distance from the point of intersection (19) of the secondary cutting edge with the drill-bit back (13) increases.
Abstract:
La broche (6) est entraînée par le moteur (5) par l'intermédiaire de la courroie (10) et de la poulie (11 ) portée avec précision sur la douille fixe (13). Elle comporte l'arbre de broche (16) dont la partie arrière massive (20) tourne dans la douille (13) et est accouplée par les vis (18), et la pièce de centrage (19) à la zone interne du disque pseudo-cardan (17), dont la zone extérieure est accouplée, elle, à la poulie (1 1 ). Une seconde liaison à pseudo-cardan est aménagée entre la partie arrière (20) de l'arbre de broche (16) et sa partie avant (21 ), laquelle est solidaire de la douille porte-pince (7) dans laquelle est montée la pince de serrage (8).
Abstract:
The bit (3) for a twist drill (2) has several main cutting edges (4) which are interconnected by a chisel edge (6). Secondary cutting edges (14) running along flutes (10) in the longitudinal direction (L) of the drill adjoin said main cutting edges. The secondary effective cutting angle gamma associated with the secondary cutting edges (14) changes in the longitudinal direction of the drill (L). The main cutting edges (4) are preferably configured in a straight line so that the secondary effective cutting angle in this area is 0 DEG . The adjoining secondary effective cutting angle gamma increases continuously. This enables the bit (3) to absorb greater loads in the area of the main cutting edges (4) and at the same time, guarantees that the chips are removed rapidly from the bore wall of the workpiece to be processed.