Abstract:
L'invention concerne un procédé de formage d'un récipient par étirage-soufflage d'une préforme (10), le procédé comportant : - une étape (E1) d'étirage au cours de laquelle une tige (40) d'étirage est insérée jusqu'au fond (16) de la préforme (10); - une étape (E2) de formage au cours de laquelle un fluide de soufflage comprimé est injecté dans la préforme (10) à une pression (P2) de formage; caractérisé en ce qu'il comporte une étape (E0) de centrage du fond (16) de la préforme qui est déclenchée avant que la tige (40) d'étirage ne soit en contact avec le fond (16) de la préforme (10) et au cours de laquelle un fluide de formage comprimé est injecté dans la préforme (10) à une pression (P0) de rigidification.
Abstract:
Non-symmetric and volume reduced preforms and containers stretch blow moulded therefrom by a continuously rotating, preform feed, stretch-blow-moulding machine dedicated to the stretch-blow-moulding of containers from non-symmetric or reduced volume injection moulded preforms; the non-symmetric or reduced volume preforms including an integral handle extending from a first junction point to a second junction point on a body of the preform; the body of the preform and the integral handle constituted from the same material.
Abstract:
A continuously rotating, non-symmetric preform feed, stretch-blow-moulding machine dedicated to the stretch-blow-moulding of containers from non-symmetric injection moulded preforms; the non-symmetric preforms including an integral handle extending from a first junction point to a second junction point on a body of the preform; the body of the preform and the integral handle constituted from the same material.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un récipient (6) à large col (9) fileté, qui prend les opérations consistant à : chauffer une préforme (1) ayant un corps (2) en polyester, sur lequel est enfilé un manchon (23) en polyoléfine positionné au droit d'une zone (24) du corps (2) correspondant au large col (9) du récipient; introduire la préforme (1) ainsi chauffée, avec le manchon (23), dans un moule (8) à l'empreinte du récipient (6), incluant une zone (21) filetée à l'empreinte du large col (9); injecter dans la préforme (1) un fluide sous pression pour former une ébauche (10) du récipient (6) comprenant une partie inférieure incluant le large col (9) avec un filetage (25) formé dans le manchon (23) et une partie (11) supérieure surmontant le large col (9); séparer la partie (11) supérieure de la partie inférieure qui forme ainsi le récipient (6).
Abstract:
A film that comprises a thermoplastic composition that contains a continuous phase that includes a polyolefin matrix polymer and a nanoinclusion additive dispersed within the continuous phase in the form of discrete domains is provided. The film is biaxially stretched in a machine direction and cross-machine direction to form a porous network in the composition. The porous network contains nanopores having a maximum cross-sectional dimension of about 800 nanometers or less. At least a portion of the nanopores are oriented in the cross-machine direction so that the axial dimension generally extends in the cross-machine direction and the cross-sectional dimension generally extends in the machine direction.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zum Transport von Vorformlingen im Bereich einer Blasmaschine, insbesondere eine Sortiervorrichtung (10) zum Transport von Vorformlingen (20) aus einem thermoplastischen Material im Bereich einer Blasmaschine zur Blasformung von Behältern, aufweisend ein Transportrad (12) mit mehreren, an seinem Umfang in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Aufnahmerezessen (18) zur Aufnahme und Beförderung der Vorformlinge (20), einen Führungskragen (16), der das Transportrad (12) radial beabstandet bereichsweise umläuft, wobei die Vorformlinge (20) im Bereich der Sortiervorrichtung (10) zwischen dem Transportrad (12) und dem Führungskragen (16) hängend transportiert werden, und eine Selektiereinheit zur selektiven Aussonderung jeweils eines einzelnen, in einem der Aufnahmerezesse (18) des Transportrades (12) transportieren Vorformlings (20), wobei die Selektiereinheit einen drehbar gelagerten Auswurfstern (14) mit mehreren Auswurfarmen (31) aufweist, der in der Ruhestellung mit einem ersten Auswurfarm (31) in Transportrichtung der Vorformlinge (20) unmittelbar an den Führungskragen (16) anschließend derart in den Umfangsbereich des Transportrades (12) greift, dass die in den Aufnahmerezessen (18) an dem ersten Auswurfarm (31) vorbeitransportierten Vorformlinge (20) gegen unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert sind, wobei der Auswurfstern (14) bei einer Rotationsbewegung mit einem dem ersten Auswurfarm (31) nachlaufenden zweiten Auswurfarm (32) einen einzelnen auszusondernden Vorformling (20) aus einem der Aufnahmerezesse (18) des Transportrades (12) herausstößt, und wobei der zweite Auswurfarm (31) nach erfolgtem Ausstoß des auszusondernden Vorformlings (20) in wiederkehrender Art die Sicherung der daran vorbeitransportierten Vorformlinge (20) gegen Herausfallen aus den Aufnahmerezessen (18) übernimmt.
Abstract:
A process for making a container having an integral handle, comprising the steps of.a) providing a preform (6); b) stretch blow molding said preform (6) to form an intermediate container (8) which comprises a convex portion (9) extending outwardly from said intermediate container, said convex portion (9) having a glass transition temperature; c) at a pressure within said intermediate container (8) above about 1 bar and with the temperature of said convex portion (9) being below said glass transition temperature, inverting said convex portion (9) with an inwardly moving plug (5) having a drive direction to form a concave gripping region (13) whereby locations on said convex portion translate in a substantially straight line path as said convex portion is inverted; and d) releasing excess pressure within the container; wherein said plug has a contact surface (20) having a contact surface area (21), said contact surface comprising an initial contact surface (25) and a secondary contact surface (30) proximal said initial contact surface, said secondary contact surface being oblique to said drive direction.