Abstract:
The invention relates to a liner reel, a cassette, a let off station and a method for collecting a liner, wherein the liner reel comprises a core and a shell that is concentrically mountable to said core for rotation together with said core about a liner reel axis, wherein the shell comprises a collection wall that extends in a circumferential direction about the liner reel axis when the shell is mounted to the core, wherein the collection wall is arranged for receiving the liner, wherein the core comprises a support wall extending in the circumferential direction for supporting the collection wall at least with a vector component in a radial direction perpendicular to the liner reel axis, wherein said collection wall is at least partially contractible in said radial direction when the shell is removed from the core.
Abstract:
When manufacturing a pipeline that carries an array of electrical cables, insulation resistance monitoring is performed by a monitoring unit that is connected to the cables of the array and is mounted to a leading end of the pipeline. The monitoring unit tests the cables cyclically in succession. Monitoring is performed on the cables after their application to the pipeline and while the pipeline and the cables advance together through further manufacturing processes, such as insertion of the pipeline into the outer pipe of a pipe-in-pipe structure. If a fault is detected in any of the cables, an alert can be raised quickly enough to stop the process and to rectify the fault before the fault is covered and rendered inaccessible. The pipeline and the cables can advance continuously unless a fault is detected.
Abstract:
Tubular structures (104), systems, and methods are generally directed to support structures having structural properties similar to thick-walled structures while being formed using materials having thickness amendable to rolling and welding and, thus, useful for rapid and cost-effective fabrication. In particular the tubular structures comprise a tubular base (106) and a wrap (108) supported on the base.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur Fertigung von faserverstärkten Bauteilen (1) nach einem dreidimensionalen Wickelverfahren, umfassend zumindest eine rechnergesteuerte Wickelmaschine zur Umwicklung zumindest eines auf einer Drehachse (16) angeordneten Faserträgers (11) mit auf zumindest einer Spule (18) bereitgestellten fadenförmigen Endlosfasersträngen (12) mit zumindest einem Wickelmuster, wobei die zumindest eine Wickelmaschine als ein mehrere Rotationsachsen aufweisender Roboterarm (13) ausgeführt ist, der zumindest zwei Faserstränge (12) gleichzeitig ablegt, wobei der zumindest eine Roboterarm (13) zur gleichzeitigen Ablage der zumindest zwei Faserstränge (12) verteilt auf mindestens zwei auf jeweils einer separaten Drehachse (16) angeordneten Faserträger (11) und/oder zur gleichzeitigen Ablage der zumindest zwei Faserstränge (12) auf nur einem auf einer separaten Drehachse (16) angeordneten Faserträger (1) eingerichtet ist.
Abstract:
A method and apparatus for the continuous fabrication of fiber-bundle-based and composite-tape based preforms and preform charges includes a mandrel about which a constituent material, which is maintained under tension, is wound. The tension is insufficient to fully consolidate the wound material.
Abstract:
The invention embodies an apparatus (20) for producing resin tubes, the apparatus (20) having a hollow supporting structure (4), wherein an endless carrier strip (8) is windable around the outside of the supporting structure (4) in a plurality of adjacent windings to form a mould. The invention additionally relates to a method of producing resin tubes using said apparatus.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Rotationskörper (1), einen Rotor (10) mit einem solchen Rotationskörper (1), einen Schwungradenergiespeicher (100) mit mindestens einem solchen Rotor (10) und ein Verfahren zur Herstellung dieses Rotationskörpers (1) umfassend einen zumindest teilweise aus Faserverbundmaterial gewickelten hohlförmigen ersten Körper (2) mit einem ersten und zweiten Ende (21, 22) und mit einer zur vorgesehenen Rotationsachse (R) hin gerichteten Innenseite (2i) und einer entgegengesetzten Außenseite (2a), wobei sich der erste Körper (2) zumindest in einem Schneidbereich (23) angrenzend zumindest an einem der ersten oder zweiten Enden (21, 22) entlang einer Schneidfläche (24) von der Außenseite (2a) zur Innenseite (2i) zum jeweiligen Ende (21, 22) hin verjüngt, und einen aus einem zweiten Faserverbundmaterial gewickelten zweiten Körper (3) aus einer Umfangslage (U2) aus Fasern (F2) mit einer Faserrichtung entlang eines Faserwinkels (FW2) mit mehr als 80 Grad zur vorgesehenen Rotationsachse (R) die so auf den ersten Körper (2) gewickelt sind, dass der zweite Körper (3) zumindest den Schneidbereich (23) die Außenseite (2a) des ersten Körper (2) zumindest senkrecht zur Rotationsachse (R) gesehen überdeckt.
Abstract:
Device for laying up a composite product with fibrous rovings made from glass, carbon, aramid and other similar filaments, designed especially for production of composite reinforcements or supporting elements such as the reinforcement of tailgates of personal vehicles, consists of individual unwinding spools (2) of fibrous rovings (21) rotatably arranged around the composite product (1). The unwinding spools (2) are installed on the set of the rotary disc rings (3) which are mounted on a common fixed ring frame (4) and equipped with independent drives (5) with pre-programmed control of direction and speed of their rotation wherein the composite product (1) is during the laying up procedure alternately fixed to individual carrier grippers (8) of at least one program-controlled manipulator (9). In each rotary disc ring (3) as well as in fixed ring frame (4) at least one lateral passage (6) is created for entry and exit of the composite product (1) between the unwinding spools (2).
Abstract:
Verfahren zum Herstellen einer Fügestelle (15) an einem Bauteil (24) aus einem Faserverbundwerkstoff (25) zur Verbindung mit einem weiteren Bauteil (30) mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines ersten Teilstücks (1 ) eines Kernwerkzeugs (4) und eines zweiten Teilstücks (2) eines Kernwerkzeugs, Bereitstellen eines ein Form- und/oder Kraftschlusselement (12) umfassenden Verbindungsstücks (3), Verbinden des ersten Teilstücks (1) und des zweiten Teilstücks unter Zwischenlage des Verbindungsstücks zu einem Kernwerkzeug, Aufbringen von Fasermaterial auf das Kernwerkzeug unter Tränkung mit einem Harz, wobei das Verbindungsstück mit umschlossen wird, und wobei das Element (12) des Verbindungsstücks abschnittsweise frei von Fasermaterial bleibt, Aushärten des Harzes unter Bildung des Faserverbundwerkstoffs und Entformen des ersten Teilstücks des Kernwerkzeugs und des zweiten Teilstücks des Kernwerkzeugs, wobei das im Faserverbundwerkstoff des gebildeten Bauteils (24) eingebundene Verbindungsstück mit dem wenigstens einen abschnittsweise freien Element als Fügestelle verbleibt.