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公开(公告)号:CN117049482A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311109392.0
申请日:2023-08-30
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号: C01B19/02
摘要: 本发明涉及一种用粗硒制备3N硒的方法,包括如下步骤,在粗硒原料中分别加入氢氧化钠溶液及双氧水,搅拌反应完,再经固液分离,得到滤渣a;滤渣a在温度为650~700℃间进行真空蒸馏,挥发收集后得到物料b;物料b经熔化加入硝酸钠和碳酸钠的混合盐,进行熔析精炼反应,经除渣并冷却后得到3N硒产品;针对85%~90%粗硒原料,采用“复合除杂+真空蒸馏+熔析精炼”的“三段式”集成硒提纯方法,可有效批量地获得高品质的3N硒产品;“复合除杂”和“熔析精炼”是本发明粗硒提纯的关键所在,其大幅缩短了工艺流程,且提高了出硒纯度,降低了工艺难度,对工业化提取高纯度硒具有较高的经济价值,利用推广。
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公开(公告)号:CN111872376A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010704965.4
申请日:2020-07-21
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种适用于将铜粉产品,通过微合金化及复合型还原剂的化学镀而获得一种高抗氧化的银包覆铜粉方法,属于有色金属粉末冶金复合材料工程技术领域。所述制备方法包括:在惰性气氛下,将按一定配比的微量镁和钆元素与铜粉混和,再加入球磨助剂和无水乙醇在球磨机中球磨3~5小时;然后用浓度为25%的氢氧化钠溶液清洗磨好的铜粉,再用去离子水将铜粉洗至中性,并制成铜粉液;最后在铜粉液中加入松香乙醇及硝酸银溶液,并一次性加入配制的复合型还原剂,得到银包覆微合金化铜粉。整个银包覆微合金化铜粉制备技术方法流程短、高效节能、安全环保。制备的银包覆微合金化铜粉包覆完全、均匀致密、抗氧化性能高、导电性能好。
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公开(公告)号:CN109879318A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910254886.5
申请日:2019-03-29
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号: C01G28/00
摘要: 本发明公开一种精制三氧化二砷的提纯方法,其特征在于:将粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下,通过螺旋给料机等装置送入回转窑干燥段中加热蒸发水分;然后将物料送入回转窑蒸馏段中,窑温控制在500~550℃;蒸馏形成的气体顺序进入袋式过滤器、间冷器、布袋收尘器、洗涤槽、除雾室及风机,通过间冷器和布袋收尘器收集精制三氧化二砷产品,其余的烟尘进入洗涤槽和除雾室进行处理回收,回收的烟气又进入蒸馏段回转窖循环气化制备产品;整个三氧化二砷提纯制备技术方法是密闭和烟气排风循环,由此能高效、环保、节能地制备出As2O3-1牌号标准的三氧化二砷产品。
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公开(公告)号:CN102980377A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210517542.7
申请日:2012-12-06
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号: F26B7/00
摘要: 本发明涉及一种真空干燥富硒渣的方法,属于真空干燥技术领域,方法为:将含水率为30-40%的富硒渣分盘置于真空干燥箱中,抽真空,加热介质为导热油,控制一定油液温度和流速对料盘内的湿料进行干燥,料层厚度3~6cm,单盘重20-30kg,共放置48个料盘,单炉干燥量960-1440kg,控制油温度在120℃-180℃、保持箱内空气温度70-90℃、真空度3kPa-15kPa进行干燥,当箱内无水蒸气凝结时即达干燥终点,富硒渣最终含水率达到1%以下,方法的优点在于:干燥颗粒分散均匀,不易粘结熔化,加热介质加热均匀、传热效果好,无污染气体和废弃物排放,能满足硒真空冶炼工艺生产和环保的要求。
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公开(公告)号:CN102962473A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210517216.6
申请日:2012-12-06
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种触摸屏浆料用银粉的制备方法,属导电金属粉体制备技术领域。该方法以硝酸银为原料,通过调整反应温度、加料方式及加料速度的工艺条件来控制液相还原反应的速度,从而制备出粒径在300nm~800nm之间的类球形或球形颗粒的还原银粉;将该银粉用含油酸、硬脂酸、十六醇、聚丙烯酸酯型分散剂、接枝共聚物分散剂中的两种改性剂的无水乙醇溶液充分搅拌改性,经60°C干燥后再与Ф3不锈钢珠按1:10质量比配料研磨10~24小时;研磨结束后,进行球料分离,银粉过300目筛便制得D50为1.5~2.5μm,振实密度4.0~6.0g/cm3的高分散类球形或球形导银粉。本发明制备银粉结晶度高,适用于银添加量在70~85%之间,能够印刷80μm以下细线的电容屏银浆。
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公开(公告)号:CN102489374A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110408421.4
申请日:2011-12-09
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种粗硒粉生产工艺,属于机械粉碎技术领域,工艺为:将硒锭破碎至粒径<30mm的硒块料,硒块料进入粗碎机内进行一级粗碎和二级粗碎,经过一级粗碎的硒粒粒度<10mm,经过二级粗碎的硒粒粒度<3mm,粗碎机给料速度为150-300kg/h,经过二级粗碎的硒粒进入微粉碎机进行微粉碎,微粉碎机处理量为30-60kg/h;收集飞散硒粉的方式为布袋收尘和水吸收收尘;经过微粉碎后的硒粉用200-400目的振动筛筛分,筛下物即为合格产品,筛上物返回微粉碎工序继续粉碎。本发明具有能有效避免硒粉在粉碎过程中发生粘结,提高粉碎和筛分效率,产品100%符合硒产品行业标准,产品直收率高,减少设备维护成本,能连续生产的优点。
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公开(公告)号:CN102435050A
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201110371093.5
申请日:2011-11-21
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号: F26B3/347
摘要: 本发明涉及一种微波深度干燥富硒渣的方法,属于微波加热应用技术领域。本发明的方法为:将初始含水率为30%的富硒渣置于连续的微波干燥设备中,通过相对固定的微波功率,变换不同的排湿风机抽风量,调节料盘转动频率、物料厚度等参数。料层厚度3~6cm,单盘重量9~11kg,在上、中、下层料车各放置7个料盘,控制料车的转动频率为20~50Hz;控制一定的电压、电流,保证微波输入功率在40~50kW范围内,排湿风机抽风量1500-3000m3/h,当富硒渣加热至120~150℃范围内即达到干燥终点,干燥终点富硒渣的最终含水率为1%以下。本发明具有能使富硒渣去除水分完全且颗粒分散均匀,极大的缩短了干燥时间,降低了能耗,并且没有污染气体和废弃物排放,能较好的满足硒真空冶炼后续工艺要求的优点。
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公开(公告)号:CN101294281B
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN200810058362.0
申请日:2008-05-08
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司 , 云南铜业技术中心
摘要: 本发明涉及一种低温浆料用镀银铜粉的制备方法,属表面处理技术领域。该方法将铜粉球磨至D50为10~20μm,酸洗除氧化层后再用去离子水将铜粉洗至中性,加水、分散剂搅拌均匀,向铜粉料浆中滴加多元络合剂络合的酸性含银溶液进行无氰化学镀银反应,反应完成后进行清洗、表面改性、干燥和过筛处理得到银含量在20~45%之间的低温浆料用镀银铜粉产品。本发明具有镀银效率高、镀层均匀、工艺简单、生产成本低等优点。本发明制备的镀银铜粉的体积电阻率为2~3×10-4Ω·cm,在低温电子浆料领域可部分或完全替代纯银粉。
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公开(公告)号:CN101760631A
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN200910094542.9
申请日:2009-06-04
申请人: 昆明理工大学 , 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号: C22B15/00
CPC分类号: Y02P10/22
摘要: 本发明涉及一种用因分特炉(Infinity Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。
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公开(公告)号:CN101613090A
公开(公告)日:2009-12-30
申请号:CN200910094765.5
申请日:2009-07-24
申请人: 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号: C01B19/00
摘要: 本发明涉及一种浸没式顶吹二氧化硒连续制备工艺,属冶金化工熔炼技术领域。本发明的工艺包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是将块状粗硒物料加入连续给料槽中加热熔化至反应温度后流入二氧化硒反应罐,同时通入液态工业纯氧进行氧化生成二氧化硒,并经反应罐上置的环形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通过两级中空结构的收集罐完成。温度下降后二氧化硒气体凝华落至罐底形成二氧化硒产品,剩余气体进入尾气收集箱,最终进入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒气体饱和后用氢氧化钠溶液中和并蒸发结晶,得到亚硒酸钠产品,水循环利用;整个流程产品直收率>98%。本发明具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。
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