一种高塑性GH3600合金箔材的制备方法

    公开(公告)号:CN118814098A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411230165.8

    申请日:2024-09-04

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于箔材制备技术领域,公开了一种高塑性GH3600合金箔材的制备方法。具体方法为:固溶处理、大变形量冷轧、去应力退火、二次冷轧、均匀化退火、箔材轧制、成品退火。固溶处理温度为1090℃‑1110℃,保温时间0.5‑1h;去应力退火温度为970℃‑990℃,保温时间14‑16min;均匀化退火温度为1140℃‑1160℃,保温时间14‑16min;成品退火温度为940℃‑960℃,保温时间30‑60min。本发明具有工艺流程简单,生产效率高,晶粒细化效果显著等优势。在不同测试条件下,所制备得到的合金箔材厚度为0.05‑0.2mm,最小平均晶粒尺寸为4.8μm,最大伸长率为31.9%。

    纯电动汽车再生制动控制策略多目标优化方法

    公开(公告)号:CN118690560A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410816268.6

    申请日:2024-06-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种纯电动汽车再生制动控制策略多目标优化方法,涉及电动汽车技术领域。利用主观不确定性变量和客观随机变量混合模型以滑移率作为制动稳定性判断标准,求解再生制动能量回收控制策略的失效概率;确定多目标优化模型数学结构,选择滑移率的失效概率上限作为制动稳定性指标,电机最大制动扭矩作为能量回收效率指标,同时作为多目标优化的目标函数,确定多目标优化模型的控制变量和目标函数的约束条件,结合目标函数及约束条件,根据该模型利用NSGA‑Ⅱ方法和Pareto最优前沿实现纯电动汽车再生制动控制策略的优化。本发明基于可靠性理论,更好地同时满足汽车再生制动系统的稳定性和回收效率的最大化。

    一种GH4169合金箔材的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116815087A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310626343.8

    申请日:2023-05-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种GH4169合金箔材的制备方法,其步骤包括:对GH4169合金板材固溶处理;对GH4169合金板材第一阶段轧制与中间退火处理:对GH4169合金板材第二阶段轧制和中间真空退火处理;对GH4169合金箔材成品退火处理。本发明提供的一种GH4169合金箔材的制备方法,充分利用大变形轧制和退火处理对析出相的调控作用,以及析出相对晶粒尺寸的影响,制得组织均匀的合金箔材,且工艺流程简单、成本低廉,经济效益较高。

    一种核灵活流形嵌入电熔镁炉故障监测方法

    公开(公告)号:CN106907927A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710218434.2

    申请日:2017-04-05

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 张颖伟 杨旭 高陶

    CPC classification number: F27B14/20 F27M2001/01 F27M2003/13

    Abstract: 本发明涉及一种核灵活流形嵌入电熔镁炉故障监测方法,步骤为:采集各类故障数据和正常数据;进行离线建模,根据采集到的数据获取KICA监控模型,训练KFME故障诊断模型;在线监测,利用KICA监控模型进行实时在线监测,采集过程数据;如果监测到故障,则通过KFME监控模型进行故障识别;如果识别出故障,则一次故障监测过程结束;如果没有识别出故障,则分析未诊断出的故障数据并进行标记,转至训练KFME故障诊断模型步骤。本发明方法利用少量的标记数据和大量未标记数据来实现对于过程监测模型的建立,模型更加准确,能很好的实现数据降维及保留原始数据信息,提高故障诊断模型的准确率和抗干扰能力,实现了对未知故障的监测。

    高温合金双极板的成形方法及系统

    公开(公告)号:CN118492203A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410429129.8

    申请日:2024-04-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种高温合金双极板的成形方法及系统,属于双极板加工制备技术领域。高温合金双极板的成形方法包括:将双极板胚料装配到模具中,并将模具放置于压缩装置内部;利用加热线圈对模具和双极板胚料进行感应加热,同时利用红外测温装置监测加热温度;利用压缩装置,以预设的下降速率压缩模具,直至双极板胚料压缩成型,形成双极板;将模具从压缩装置的内部取出,并对模具进行整体水冷;取出模具中的双极板,并对双极板进行超声波酸洗平整。本方法能够有效防止材料回弹及边缘褶皱,同时提高流道的尺寸精度和厚度均匀性。

    一种GH4169高温合金板材的晶粒细化方法

    公开(公告)号:CN114381679B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202111470773.2

    申请日:2021-12-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种GH4169高温合金板材的晶粒细化方法,其步骤包括:固溶处理:处理温度为1050~1060℃,保温时间0.5~1h,水冷;大变形量冷轧:冷轧压下率控制在75~85%;δ相析出处理:处理温度为840~860℃,保温时间5~10h;再结晶退火:以10‑15℃/min的加热速率升温至950℃~960℃;保温时间1~3h,空冷。本发明提供的一种GH4169高温合金板材的晶粒细化方法,流程简单、成本低廉且晶粒细化效果显著。

    一种GH4169高温合金板材的晶粒细化方法

    公开(公告)号:CN114381679A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111470773.2

    申请日:2021-12-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种GH4169高温合金板材的晶粒细化方法,其步骤包括:固溶处理:处理温度为1050~1060℃,保温时间0.5~1h,水冷;大变形量冷轧:冷轧压下率控制在75~85%;δ相析出处理:处理温度为840~860℃,保温时间5~10h;再结晶退火:以10‑15℃/min的加热速率升温至950℃~960℃;保温时间1~3h,空冷。本发明提供的一种GH4169高温合金板材的晶粒细化方法,流程简单、成本低廉且晶粒细化效果显著。

    一种制备细晶CuCr合金的方法

    公开(公告)号:CN104946915B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201510382233.7

    申请日:2015-07-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种制备细晶CuCr合金的方法,工艺步骤为:(1)将无氧铜块与铬块感应加热使铜块与铬块熔化互溶,经氩气加压将熔融液体喷出经过铜辊转动急冷甩带或水冷旋转盘离心雾化;(2)将细晶CuCr合金材料在氩气保护下采用高能球磨机进行球磨;(3)将细晶复合CuCr合金粉装入模具压块制成压坯;(4)将压坯装入石墨干锅,放入真空烧结炉进行烧结得到细晶CuCr合金。本发明制备的细晶CuCr合金,铬颗粒的粒径大小为0.5~10μm、表面硬度为65~162 HV、电导率为26.0~80.8%IACS,较现有同等铬含量的CuCr合金粒径明显减小,合金性能均有显著增加,在电触头材料的应用上具有更优异的效果。

    一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法

    公开(公告)号:CN103943382B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410171658.9

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法,属于材料技术领域。本方法避免了烧结用高纯度电解铬粉易吸气和产生不易还原的化合物,使得CuCr合金中含气量增大引入杂质的问题;也避免了常规固相烧结产品质量相对较低,很难达到行业标准的要求,合金韧性不高的问题;还避免了液相烧结出的产品偏析严重问题。本方法将铜丝或铜网的表面活化处理后,经电解铬处理,再将吸附铬的铜丝或铜网压坯,最后放入真空烧结炉进行烧结,得到CuCr电触头材料。该方法解决了电触头材料的偏析问题,减少CuCr合金中气体与杂质的含量,改善触头材料的综合性能;此方法适用范围广,比传统烧结大幅度缩短时间,降低生产成本。

    一种块体氮化铁-铝烧结材料

    公开(公告)号:CN102534345B

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210047324.1

    申请日:2012-02-28

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 佟伟平 杨旭

    Abstract: 本发明属于材料科学领域,特别涉及一种块体氮化铁-铝烧结材料及其制备方法。本发明的氮化铁-铝烧结材料按质量百分数,由24.3~98.9%的氮化铁,1.1~75.7%的铝或铝合金组成,其相对密度≥99.5%。本发明的氮化铁-铝烧结材料的制备方法是:先将质量百分数为24.3%~98.9%的铁粉和1.1%~75.7%的铝粉或铝合金粉混和,制成铁-铝结构预制块,然后进行氮化,获得氮化铁-铝结构的预制块,对其烧结,获得氮化铁-铝烧结材料。本发明制备的氮化铁-铝烧结材料具有很高的硬度和耐磨性,具有很好的强度和韧性,本发明的制备方法工艺简单,易于实施。

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