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公开(公告)号：CN116083680B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211323194.X
申请日：2022-10-27
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数，基于π定理和量纲齐次定理，建立熔池混匀时间预测公式；根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式，基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式；获取当前的工艺参数，并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值；根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型，确定熔池混匀时间的最终预测值；本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。
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公开(公告)号：CN115679038B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211344171.7
申请日：2022-10-31
申请人： 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
摘要： 本发明涉及一种基于噪声和温度的电弧炉泡沫渣高度控制方法及系统，首先获取目标工艺条件对应的噪声控制范围以及温度控制范围，其中噪声控制范围为泡沫渣合理埋弧的噪声范围，所述温度控制范围为泡沫渣合理埋弧的温度范围，然后获取电弧炉中设定时间段内的动态平均温度以及动态平均声强，通过判断动态平均温度以及动态平均声强是否处于噪声控制范围以及温度控制范围内，来控制吹氧和喷碳。本发明通过将动态数据与控制范围相比较，更加客观地分析出电弧炉内泡沫渣的高度情况，进而控制吹氧和喷碳，避免了因操作人员的主观因素造成泡沫渣高度调控的误差，从而实现对电弧炉内泡沫渣的高度进行精准有效地控制。
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公开(公告)号：CN116117083A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310015784.4
申请日：2023-01-06
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，包括钢锭模，钢锭模包括电渣炉结晶器和球墨铸铁模，电渣炉结晶器上端与球墨铸铁模下端连接并构成圆台形的钢锭模，钢锭模的上端端口直径大于下端端口直径，球墨铸铁模上端连接保温冒口，保温冒口外侧设置感应线圈。本发明提供的大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，钢锭模结构上部采用球墨铸铁，下部采用电渣炉结晶器结构，实现钢锭的梯度冷却，凝固初期采用在电渣炉结晶器中喂钢棒实现内外同时冷却，后期采用电渣补缩技术对大钢锭进行热补缩，通过调控凝固过程钢锭内外温度场演变规律，实现大型模铸钢锭的均质化凝固，改善模铸固有的头部和心部铸造缺陷造成的成材率低及产品报废的问题。
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公开(公告)号：CN116117083B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310015784.4
申请日：2023-01-06
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，包括钢锭模，钢锭模包括电渣炉结晶器和球墨铸铁模，电渣炉结晶器上端与球墨铸铁模下端连接并构成圆台形的钢锭模，钢锭模的上端端口直径大于下端端口直径，球墨铸铁模上端连接保温冒口，保温冒口外侧设置感应线圈。本发明提供的大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，钢锭模结构上部采用球墨铸铁，下部采用电渣炉结晶器结构，实现钢锭的梯度冷却，凝固初期采用在电渣炉结晶器中喂钢棒实现内外同时冷却，后期采用电渣补缩技术对大钢锭进行热补缩，通过调控凝固过程钢锭内外温度场演变规律，实现大型模铸钢锭的均质化凝固，改善模铸固有的头部和心部铸造缺陷造成的成材率低及产品报废的问题。
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公开(公告)号：CN116083680A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211323194.X
申请日：2022-10-27
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数，基于π定理和量纲齐次定理，建立熔池混匀时间预测公式；根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式，基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式；获取当前的工艺参数，并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值；根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型，确定熔池混匀时间的最终预测值；本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。
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公开(公告)号：CN118600138A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410283542.8
申请日：2024-03-13
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种电弧炉出钢控制方法、系统及设备，涉及冶炼工艺及设备领域，该方法包括：根据特定钢种最优冶炼条件下的物料配比方案确定总高度上限、总重量上限和渣金界面上限；冶炼该钢种时，获取炉内炉渣恒定后的炉渣和钢液的总高度和炉渣密度；由总高度计算炉渣和钢液的总体积；获取炉内炉渣恒定后的钢液密度以及炉渣和钢液的总重量；由炉渣密度、总体积、钢液密度和总重量计算钢液体积；由钢液体积和目标电弧炉的几何形状模型计算目标电弧炉的渣金界面高度；由总高度、总高度上限、总重量、总重量上限、渣金界面高度及渣金界面上限控制出钢时间。本发明解决了电弧炉渣金界面高度不易测量和出钢出渣较难控制的问题，提高出钢效率。
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公开(公告)号：CN115679036B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211344163.2
申请日：2022-10-31
申请人： 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种低碳少氧的含氢等离子电炉炼钢装置及炼钢方法，属于电炉炼钢技术领域，包括相互连通的竖井和等离子熔炼炉，竖井的侧壁上设有烟气出口，烟气出口和竖井的出口之间构成第一预热通道，第一预热通道的外壁上设有电磁感应加热装置，等离子熔炼炉内设有相对设置的含氢等离子体枪和底阳极，等离子熔炼炉底部设有复合底枪，在高温烟气和电磁感应加热装置的共同作用下，高温预热炉料，避免二噁英生成，利用含氢等离子体枪进行高效脱碳、脱氮以及脱硫，大幅降低用氧量，削减脱氧剂添加，避免夹杂物形成，并利用复合底枪辅以二氧化碳等含氧气体底吹和少量石灰粉喷吹工艺控制，进行高效低渣脱磷，实现钢水高质化制备，以及碳减排和循环利用。
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公开(公告)号：CN115679036A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211344163.2
申请日：2022-10-31
申请人： 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种低碳少氧的含氢等离子电炉炼钢装置及炼钢方法，属于电炉炼钢技术领域，包括相互连通的竖井和等离子熔炼炉，竖井的侧壁上设有烟气出口，烟气出口和竖井的出口之间构成第一预热通道，第一预热通道的外壁上设有电磁感应加热装置，等离子熔炼炉内设有相对设置的含氢等离子体枪和底阳极，等离子熔炼炉底部设有复合底枪，在高温烟气和电磁感应加热装置的共同作用下，高温预热炉料，避免二噁英生成，利用含氢等离子体枪进行高效脱碳、脱氮以及脱硫，大幅降低用氧量，削减脱氧剂添加，避免夹杂物形成，并利用复合底枪辅以二氧化碳等含氧气体底吹和少量石灰粉喷吹工艺控制，进行高效低渣脱磷，实现钢水高质化制备，以及碳减排和循环利用。
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公开(公告)号：CN115595401A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211341366.6
申请日：2022-10-31
摘要： 本发明公开了一种提高钢液洁净度的炼钢精炼设备及炼钢方法，属于炼钢技术领域，包括电磁感应加热的真空炉，真空炉包括真空炉盖和真空炉体，真空炉体内设有承装钢液的钢包，真空炉盖上安装有用于夹持等离子体枪或石墨电极的枪体夹持装置，枪体夹持装置贯穿炉盖，其延长线伸入钢包内部，真空炉体内底部设有底电极，其位于枪体夹持装置的延长线上，在真空条件下，将等离子体枪安装到枪体夹持装置，释放含氢等离子体对钢液进行无夹杂物生成的高效脱碳、脱氮和脱氧，利用底吹复合喷枪向钢包内喷吹石灰粉剂，对钢液进行高效脱硫；将石墨电极安装到枪体夹持装置时，石墨电极与底阳极直流电解深脱氧，减少了非金属夹杂物的生成量，提高了钢液洁净度。
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公开(公告)号：CN115595401B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202211341366.6
申请日：2022-10-31
申请人： 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
摘要： 本发明公开了一种提高钢液洁净度的炼钢精炼设备及炼钢方法，属于炼钢技术领域，包括电磁感应加热的真空炉，真空炉包括真空炉盖和真空炉体，真空炉体内设有承装钢液的钢包，真空炉盖上安装有用于夹持等离子体枪或石墨电极的枪体夹持装置，枪体夹持装置贯穿炉盖，其延长线伸入钢包内部，真空炉体内底部设有底电极，其位于枪体夹持装置的延长线上，在真空条件下，将等离子体枪安装到枪体夹持装置，释放含氢等离子体对钢液进行无夹杂物生成的高效脱碳、脱氮和脱氧，利用底吹复合喷枪向钢包内喷吹石灰粉剂，对钢液进行高效脱硫；将石墨电极安装到枪体夹持装置时，石墨电极与底阳极直流电解深脱氧，减少了非金属夹杂物的生成量，提高了钢液洁净度。
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