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公开(公告)号：CN116083680B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211323194.X
申请日：2022-10-27
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数，基于π定理和量纲齐次定理，建立熔池混匀时间预测公式；根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式，基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式；获取当前的工艺参数，并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值；根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型，确定熔池混匀时间的最终预测值；本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。
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公开(公告)号：CN115679038B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211344171.7
申请日：2022-10-31
申请人： 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院 , 东北大学
摘要： 本发明涉及一种基于噪声和温度的电弧炉泡沫渣高度控制方法及系统，首先获取目标工艺条件对应的噪声控制范围以及温度控制范围，其中噪声控制范围为泡沫渣合理埋弧的噪声范围，所述温度控制范围为泡沫渣合理埋弧的温度范围，然后获取电弧炉中设定时间段内的动态平均温度以及动态平均声强，通过判断动态平均温度以及动态平均声强是否处于噪声控制范围以及温度控制范围内，来控制吹氧和喷碳。本发明通过将动态数据与控制范围相比较，更加客观地分析出电弧炉内泡沫渣的高度情况，进而控制吹氧和喷碳，避免了因操作人员的主观因素造成泡沫渣高度调控的误差，从而实现对电弧炉内泡沫渣的高度进行精准有效地控制。
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公开(公告)号：CN116219186A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310039271.7
申请日：2023-01-12
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种预熔渣及其制备方法和应用。本发明提供了一种预熔渣，包括以下质量百分含量的组分：40～55％CaF2，15～20％CaO，5～8％A12O3，7～9％MgO，15～25％稀土氧化物；所述稀土氧化物和A12O3的质量比大于2.5。本发明提供的预熔渣中含有适量的MgO和稀土氧化物，同时杂质含量低，能够减少电渣重熔过程中稀土、镁与SiO2等杂质的反应，从而抑制电渣重熔过程中稀土和镁的烧损，提高电渣重熔制备得到的合金钢中稀土和镁的收得率。
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公开(公告)号：CN116117083A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310015784.4
申请日：2023-01-06
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，包括钢锭模，钢锭模包括电渣炉结晶器和球墨铸铁模，电渣炉结晶器上端与球墨铸铁模下端连接并构成圆台形的钢锭模，钢锭模的上端端口直径大于下端端口直径，球墨铸铁模上端连接保温冒口，保温冒口外侧设置感应线圈。本发明提供的大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，钢锭模结构上部采用球墨铸铁，下部采用电渣炉结晶器结构，实现钢锭的梯度冷却，凝固初期采用在电渣炉结晶器中喂钢棒实现内外同时冷却，后期采用电渣补缩技术对大钢锭进行热补缩，通过调控凝固过程钢锭内外温度场演变规律，实现大型模铸钢锭的均质化凝固，改善模铸固有的头部和心部铸造缺陷造成的成材率低及产品报废的问题。
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公开(公告)号：CN116024398B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310159552.6
申请日：2023-02-24
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种抑制氮气孔的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种高氮不锈钢铸锭的制备方法。本发明提供的确定方法无需在实际生产中进行多次重复性试验，通过模拟铸锭的凝固过程即可确定抑制氮气孔的凝固压力的最低值，且精准高效。
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公开(公告)号：CN115976417B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202310125862.6
申请日：2023-02-17
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D1/00
摘要： 本发明提供了一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其制备方法，属于不锈钢材料技术领域。本发明根据钢种成分特征、制备难度和服役性能要求等，匹配了成套冶炼、铸造、均质化、热加工和热处理工艺；能够解决精确增氮的同时保证较高的纯净度，铸造过程(凝固过程)显著减轻了元素偏析与析出，均质化过程实现了组织和成分均匀化、避免了晶粒过度长大，热加工过程具有良好热塑性、避免了热加工裂纹，热处理后具有适宜晶粒度以及良好匹配的耐腐蚀性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN116341207A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310159583.1
申请日：2023-02-24
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
IPC分类号： G06F30/20 , B22D7/00 , B22D27/09 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C33/06 , C23C8/26 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种抑制疏松的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种奥氏体不锈钢铸锭的制备方法。本发明提供的方法无需在实际生产中进行多次重复性试验，通过模拟铸锭的凝固过程即可确定出抑制疏松缺陷所需的凝固压力的最低值，且方法精确高效。
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公开(公告)号：CN116237517A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310039225.7
申请日：2023-01-12
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明提供了一种微米金属颗粒球化的方法，属于金属3D打印领域。本发明将待球化微米金属颗粒与金属氧化物混合，得到初始混合物；所述金属氧化物包括0～90wt％的MgO和余量的CaO；将所述初始混合物进行球化处理，得到渣金混合物；所述渣金混合物包括金属氧化物渣和球化微米金属颗粒；所述球化处理的温度高于微米金属颗粒固相线温度5～300℃，且低于金属氧化物的熔点；将所述渣金混合物进行渣金分离和酸浸去除所述渣金混合物中的金属氧化物渣。CaO和MgO不易烧结，使微米金属液滴有足够的自由空间进行自发球化，并可抑制微米金属颗粒的生长；CaO、MgO与微米金属液滴的接触角大于90°，提高了球化程度。
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公开(公告)号：CN115058632B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210694693.3
申请日：2022-06-20
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明提供了一种改善超级奥氏体不锈钢凝固组织的方法，属于合金材料技术领域。本发明在硼稀土合金化的过程中利用稀土元素并严格控制其用量将钢液中的夹杂物转变为细小且能在钢液中稳定存在的稀土夹杂；采用大流量二次底吹氮气并控制底吹时间的方式充分搅拌钢液，使稀土夹杂尽可能留在钢液中的同时，减少其碰撞聚集长大的时间，使有效形核夹杂物占比控制在30％以上，使得更多细小的稀土夹杂可留在钢液中，其非均质形核作用显著增强，进一步改善凝固组织；分段冷却中先通过大水流量使稀土夹杂诱导奥氏体和σ相的形核进一步促进，后采用小水流量让硼充分在奥氏体和σ相界处偏析，进一步改善凝固组织。
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公开(公告)号：CN116024398A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310159552.6
申请日：2023-02-24
申请人： 东北大学 , 辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
摘要： 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种抑制氮气孔的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种高氮不锈钢铸锭的制备方法。本发明提供的确定方法无需在实际生产中进行多次重复性试验，通过模拟铸锭的凝固过程即可确定抑制氮气孔的凝固压力的最低值，且精准高效。
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