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公开(公告)号：CN114853989B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210549273.6
申请日：2022-05-20
Applicant: 中化学东华天业新材料有限公司 , 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。制备操作如下：将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂，依次在不同的加热温度、加热时间的条件下，充分搅拌获得前驱体，并将前驱体在30‑50℃条件下，静置12‑24小时，制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至150℃，反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至180℃，反应时间缩短至2小时；在PBTA聚合阶段，高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯，色泽亮白；PBAT的分子量均超过105 g/ml，端羧基含量低于20 mol/t，其拉伸强度≥40MPa，拉伸伸长率≥700%，PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号：CN114891195A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210385554.2
申请日：2022-04-13
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于催化生物降解共聚酯缩合的催化剂的制备方法，属于钛系催化剂技术领域。制备操作如下：（1）通过二羟基化合物、环内酯与环醚，制得溶液A；（2）通过单羟基化合物、钛化合物和铝化合物，制得溶液B；（3）将溶液B缓慢加入到溶液A中反应，得到催化剂，所述催化剂为白色液体。所述催化剂催化制备的共聚酯树脂色值中L值≥78、a值≤4、b值≤7，熔融指数为3～5 g/10min，特性黏度为1.2～1.8 dl/g。本发明的制备工艺简单，制备条件温和，所用原材料均为大宗商品，成本低廉，配置过程中无三废产生。
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公开(公告)号：CN114853989A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210549273.6
申请日：2022-05-20
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。制备操作如下：将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂，依次在不同的加热温度、加热时间的条件下，充分搅拌获得前驱体，并将前驱体在30‑50℃条件下，静置12‑24小时，制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至150℃，反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至180℃，反应时间缩短至2小时；在PBTA聚合阶段，高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯，色泽亮白；PBAT的分子量均超过105 g/ml，端羧基含量低于20 mol/t，其拉伸强度≥40MPa，拉伸伸长率≥700%，PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号：CN118496630A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310117628.9
申请日：2023-02-15
Applicant: 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳酸钙填充PBAT生物降解复合材料及其制备方法，涉及可生物降解材料技术领域，本发明由以下重量份数原料制备而成：PBAT30‑60份、改性纳米碳酸钙45‑80份、偶联剂0.5‑3份、钙相容剂0.3‑2份、润滑剂0.1‑1份、开口剂0.2‑1份、抗氧剂0.1‑1份。通过改性纳米碳酸钙的加入，使PBAT生物降解复合材料具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、抗冲击、抗撕裂、相对生物分解率等性能，可直接用于膜、袋类产品的生产。
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公开(公告)号：CN119463428A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411451716.3
申请日：2024-10-17
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种全降解改性膜袋材料的制备方法，属于生物可降解高分子材料技术领域。操作步骤如下：（1）采用环氧大豆油、癸二酸和对二甲氨基吡啶，混合反应，制备改性环氧大豆油；（2）采用聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、高分子量的聚乳酸（PLLA）、淀粉、改性秸秆纤维素纳米长纤增强剂、改性环氧大豆油、扩链剂和抗氧剂，高速混合，得到预分散混合料；（3）在反向双螺杆挤出机中，使预分散混合料熔融密炼原位反应挤出，冷却切粒，得到全降解改性膜袋材料。本发明提出的技术方案够解决淀粉含量较高时，聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯和淀粉复合材料的相容性和力学强度较差的技术问题。本发明的全降解改性膜袋材料淀粉用量高、反应性界面结合稳定、材料拉伸强度达到16.4‑25.8MPa，可显著降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118994550A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411260919.4
申请日：2024-09-09
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C08G63/688 , C08G63/78 , C08J5/18 , C08L67/02 , A01G13/02
Abstract: 本发明提供了一种本发明一种脂肪‑芳香族共聚酯地膜材料的制备方法，包括如下步骤：A)脂肪族二元酸、芳香族二元酸、脂肪族二元醇和脂肪族多元醇在催化剂的存在下进行酯化反应，得到酯化物；B)酯化物进行预缩反应，得到低聚物；C)低聚物进行缩聚反应，得到聚酯熔体中间体；D)聚酯熔体中间体和含有二硫键的助剂进行扩链反应，得到具有动态交联网络结构的聚酯材料；再挤出得到脂肪‑芳香族共聚酯地膜材料；本发明通过在生物降解共聚酯链上引入二硫键动态交联结构保持薄膜力学性能稳定性，并通过调控二硫键动态交联密度来调控膜材料的降解周期，以达到可控降解目的，并且可满足较长时间(约180天)地膜覆膜要求。
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公开(公告)号：CN114016059B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111344793.5
申请日：2021-11-15
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 中国化学工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸电解连续制备乙醛酸的方法，包括阴极存料罐、阴极储罐、阳极储罐、阴极气液分离罐、阳极气液分离罐和若干个电解槽模块，若干个所述电解槽模块均分为阳极腔室和阴极腔室，若干个所述阴极腔室一端均与阴极储罐输出端连接有阴极进料总管，且阴极进料总管两端之间设置有阴极泵和阴极进料阀。本发明通过多个电解槽模块连接方式的切换，实现间歇与连续两种操作的自由切换，最终达到连续化生产的目的：将多个电解槽模块先并联，让阴极液在阴极存料罐和电解槽之间快速循环反应，当阴极液中的乙醛酸浓度到达既定值后，切换成串联方式，关闭循环，进行连续化生产。
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公开(公告)号：CN115536996A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211247242.1
申请日：2022-10-12
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纤维素纳米纤丝增强的全生物降解复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。操作步骤如下：（1）首先以纸浆纤维素为原料制备得到纤维素纳米纤丝；（2）其次以纤维素纳米纤丝、淀粉、增塑剂为原料，制备得到热塑性淀粉和纤维素纳米纤丝的复合材料；（3）再将热塑性淀粉和纤维素纳米纤丝的复合材料、聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）和助剂，加工制得全生物降解复合材料。本发明提出的技术方案能够解决淀粉含量较高时，聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯和淀粉复合材料机械强度和耐水性较差的技术问题。本发明的生产工艺简单、原料来源广泛、经济实用性强，拥有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115160122A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202211037900.4
申请日：2022-08-26
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种乙醇酸甲酯水解制乙醇酸的新工艺，包括全混流反应器、反应精馏塔和冷凝器，所述全混流反应器的出口与反应精馏塔进口相连接，所述反应精馏塔的顶部设置有甲醇采出口，所述甲醇采出口和气相采出口均设置冷凝器，所述反应精馏塔底部设置有料液排放口，所述料液排放口采用旁通管与全混流反应器的进口相连接。本发明通过利用乙醇酸自身强酸性的特点，采用乙醇酸直接催化乙醇酸甲酯水解，无需催化剂，不仅降低了生产成本，还避免了传统树脂类催化剂破碎影响乙醇酸产品的纯度。
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公开(公告)号：CN113736522A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111104853.6
申请日：2021-09-22
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统，所述工艺方法包括以下步骤：第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气，第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应，生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合，将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部，第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应，从而减少单位产品中兰炭的消耗量，提高了碳的利用率，更重要的是，大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量，以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题，实现合成气生产过程中的低碳排放。
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