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公开(公告)号：CN114853989B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210549273.6
申请日：2022-05-20
申请人： 中化学东华天业新材料有限公司 , 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
摘要： 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。制备操作如下：将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂，依次在不同的加热温度、加热时间的条件下，充分搅拌获得前驱体，并将前驱体在30‑50℃条件下，静置12‑24小时，制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至150℃，反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至180℃，反应时间缩短至2小时；在PBTA聚合阶段，高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯，色泽亮白；PBAT的分子量均超过105 g/ml，端羧基含量低于20 mol/t，其拉伸强度≥40MPa，拉伸伸长率≥700%，PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号：CN114891195A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210385554.2
申请日：2022-04-13
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于催化生物降解共聚酯缩合的催化剂的制备方法，属于钛系催化剂技术领域。制备操作如下：（1）通过二羟基化合物、环内酯与环醚，制得溶液A；（2）通过单羟基化合物、钛化合物和铝化合物，制得溶液B；（3）将溶液B缓慢加入到溶液A中反应，得到催化剂，所述催化剂为白色液体。所述催化剂催化制备的共聚酯树脂色值中L值≥78、a值≤4、b值≤7，熔融指数为3～5 g/10min，特性黏度为1.2～1.8 dl/g。本发明的制备工艺简单，制备条件温和，所用原材料均为大宗商品，成本低廉，配置过程中无三废产生。
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公开(公告)号：CN114853989A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210549273.6
申请日：2022-05-20
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
摘要： 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。制备操作如下：将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂，依次在不同的加热温度、加热时间的条件下，充分搅拌获得前驱体，并将前驱体在30‑50℃条件下，静置12‑24小时，制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至150℃，反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至180℃，反应时间缩短至2小时；在PBTA聚合阶段，高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯，色泽亮白；PBAT的分子量均超过105 g/ml，端羧基含量低于20 mol/t，其拉伸强度≥40MPa，拉伸伸长率≥700%，PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号：CN118496630A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310117628.9
申请日：2023-02-15
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碳酸钙填充PBAT生物降解复合材料及其制备方法，涉及可生物降解材料技术领域，本发明由以下重量份数原料制备而成：PBAT30‑60份、改性纳米碳酸钙45‑80份、偶联剂0.5‑3份、钙相容剂0.3‑2份、润滑剂0.1‑1份、开口剂0.2‑1份、抗氧剂0.1‑1份。通过改性纳米碳酸钙的加入，使PBAT生物降解复合材料具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、抗冲击、抗撕裂、相对生物分解率等性能，可直接用于膜、袋类产品的生产。
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公开(公告)号：CN118957639A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411399703.6
申请日：2024-10-08
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 中国科学技术大学
IPC分类号： C25B11/077 , C25B11/065 , C25B3/07 , C25B3/26
摘要： 本发明提供了一种具有非晶态氧化铟结构的复合催化剂，包括：N掺杂的活性炭为衬底和负载于上述衬底上的非晶态的InOx颗粒。本发明以N掺杂的活性炭为载体，通过浸渍还原在活性炭载体上负载氧化铟颗粒，将该催化剂用于电催化二氧化碳还原制备甲酸反应中，具有较好的法拉第效率。
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公开(公告)号：CN118165349A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410227927.2
申请日：2024-02-29
申请人： 东华工程科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种可生物降解的共混改性微孔发泡材料的制备方法，属于可降解发泡材料技术领域。操作步骤为：(1)按质量比70‑90：10‑30：0.2‑1：1‑5：0.1‑0.5称取聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物(PLGA)、离子液体、成核剂和抗氧剂，混合均匀后在双螺杆挤出机中熔融反应挤出并造粒，得到改性料；(2)将改性料热压成型；(3)采用超临界气体发泡剂进行发泡，经过保压、泄压成核、生长并固化，即得到共混改性微孔发泡材料。本发明提出的技术方案能够制备高发泡倍率、高泡孔密度、高强度、收缩率小、快降解的高性能可降解发泡材料，解决聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯发泡技术难点。本发明的生产工艺操作简单，绿色环保，应用前景广泛。
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公开(公告)号：CN118164478A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410595930.X
申请日：2024-05-14
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C01B32/186
摘要： 本发明公开了一种石墨烯的制备方法，该方法包括以下步骤：将碳源气体和第一气体的混合气通入液态金属催化剂中，通过持续通入一定流量的第二气体调节气氛高温条件，使所述混合气中的碳源气体分解并生长，得到石墨烯；所述液态金属催化剂为液态过渡金属催化剂；所述第一气体为惰性气体和氢气中的至少一种，所述第二气体为惰性气体、氢气和碳源反应后尾气中的至少一种，所述第二气体的温度为0~700℃。本发明可通过另一气体的流量等控制来调节气氛温度，防止副产物碳黑的生成，进而控制石墨烯的质量，有利于进行石墨烯的高品质连续性大规模生产。
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公开(公告)号：CN115181019B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211038006.9
申请日：2022-08-26
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC分类号： C07C51/09 , C07C51/44 , C07C59/06 , C07C67/54 , C07C69/675 , C07C29/09 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明公开了一种由乙醇酸甲酯水解制电子级乙醇酸溶液的工艺，将乙醇酸甲酯原料从进料口加入预精馏塔中，当塔顶出现稳定回流后开始采出高纯的乙醇酸甲酯，精制后的乙醇酸甲酯与超纯水按摩尔比1：2.5进入预热器，预热后的乙醇酸甲酯水溶液送至固定床反应器中进行预水解反应，该预反应液进入反应精馏塔，水解生成的甲醇从塔顶采出，得到甲醇产品，而水解生成的乙醇酸从塔釜采出。本发明通过采用反应与精馏耦合技术，利用精馏将水解反应生成的甲醇及时从反应段移走，打破水解反应平衡限制，实现在低水酯比下的乙醇酸甲酯的完全转化，降低了反应精馏塔的负荷，降低工艺能耗，提高产品的收率。
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公开(公告)号：CN117384369A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311200813.0
申请日：2023-09-18
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C08G63/85 , C08G63/183 , C08G63/78
摘要： 本发明涉及一种钛系复合液相催化剂的制备方法，具体涉及用于聚对苯二甲酸丁二酸丁二醇酯（PBST）聚合的催化剂的制备。操作如下：（1）将纳米载体前驱物和改性剂加热反应，得到载体乳液；（2）将载体乳液通过砂芯过滤，抽滤，真空干燥，得到纳米载体；（3）纳米载体、钛酸酯和母液加热混合，得到催化剂前驱液；（4）将催化剂前驱液和抗氧化剂常温下混合均匀，制得复合液相催化剂；本发明复合液相催化剂为透明液体，密度1.5‑1.8g/mL，温度25℃条件下的折光率为1.416‑1.492。本发明在制备过程中，没有使用锗系和锑系催化剂，因此在制备PBST聚酯产品时自然没有锗系和锑系催化剂带来产品雾化和发灰的现象，产品色相优质。
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公开(公告)号：CN117209742A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311040232.5
申请日：2023-08-18
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C08G63/91
摘要： 本发明公开了具有多重氢键作用的复合扩链剂、制备方法及应用，该复合扩链剂制备的方法步骤如下：S1：对六亚甲基二异氰酸酯进行升温；S2：向S1中升温后的六亚甲基二异氰酸酯中加入5,5‑二甲基咪唑烷基二酮，继续升温并混合均匀；S3：向S2中混合均匀的溶液中加入四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，继续升温并混合均匀，再降至室温即得复合扩链剂。本发明的复合扩链剂不但能同时与端羟基和端羧基反应，提高扩链效果，而且，体系中能形成多重氢键，抑制扩链反应时六亚甲基二异氰酸酯的升华，有效解决了现有扩链剂难以高效进行聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯扩链增粘的问题。
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