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公开(公告)号:CN114853989B
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202210549273.6
申请日:2022-05-20
申请人: 中化学东华天业新材料有限公司 , 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
摘要: 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法,属于催化剂技术领域。制备操作如下:将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂,依次在不同的加热温度、加热时间的条件下,充分搅拌获得前驱体,并将前驱体在30‑50℃条件下,静置12‑24小时,制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1,4‑丁二醇的酯化反应,反应温度降低至150℃,反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1,4‑丁二醇的酯化反应,反应温度降低至180℃,反应时间缩短至2小时;在PBTA聚合阶段,高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯,色泽亮白;PBAT的分子量均超过105 g/ml,端羧基含量低于20 mol/t,其拉伸强度≥40MPa,拉伸伸长率≥700%,PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号:CN114891195A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210385554.2
申请日:2022-04-13
申请人: 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于催化生物降解共聚酯缩合的催化剂的制备方法,属于钛系催化剂技术领域。制备操作如下:(1)通过二羟基化合物、环内酯与环醚,制得溶液A;(2)通过单羟基化合物、钛化合物和铝化合物,制得溶液B;(3)将溶液B缓慢加入到溶液A中反应,得到催化剂,所述催化剂为白色液体。所述催化剂催化制备的共聚酯树脂色值中L值≥78、a值≤4、b值≤7,熔融指数为3~5 g/10min,特性黏度为1.2~1.8 dl/g。本发明的制备工艺简单,制备条件温和,所用原材料均为大宗商品,成本低廉,配置过程中无三废产生。
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公开(公告)号:CN114853989A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210549273.6
申请日:2022-05-20
申请人: 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
摘要: 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法,属于催化剂技术领域。制备操作如下:将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂,依次在不同的加热温度、加热时间的条件下,充分搅拌获得前驱体,并将前驱体在30‑50℃条件下,静置12‑24小时,制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1,4‑丁二醇的酯化反应,反应温度降低至150℃,反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1,4‑丁二醇的酯化反应,反应温度降低至180℃,反应时间缩短至2小时;在PBTA聚合阶段,高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯,色泽亮白;PBAT的分子量均超过105 g/ml,端羧基含量低于20 mol/t,其拉伸强度≥40MPa,拉伸伸长率≥700%,PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号:CN118496630A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202310117628.9
申请日:2023-02-15
申请人: 新疆天业(集团)有限公司
摘要: 本发明公开了一种高碳酸钙填充PBAT生物降解复合材料及其制备方法,涉及可生物降解材料技术领域,本发明由以下重量份数原料制备而成:PBAT30‑60份、改性纳米碳酸钙45‑80份、偶联剂0.5‑3份、钙相容剂0.3‑2份、润滑剂0.1‑1份、开口剂0.2‑1份、抗氧剂0.1‑1份。通过改性纳米碳酸钙的加入,使PBAT生物降解复合材料具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、抗冲击、抗撕裂、相对生物分解率等性能,可直接用于膜、袋类产品的生产。
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公开(公告)号:CN118834122A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410896809.0
申请日:2024-07-04
申请人: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
摘要: 本发明属于化工分离技术领域,具体涉及到一种分离乙二醇与甲醇醚化反应液的工艺方法,该方法采用普通精馏、萃取、共沸精馏、萃取精馏等组合工艺分离含乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇、水等组成的混合液,从乙二醇甲醚合成反应液中分离得到高纯度乙二醇单甲醚和乙二醇二甲醚产品;本工艺方法过程连续稳定,易于实现自动控制,适用于含多种共沸组成的复杂体系的分离。
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公开(公告)号:CN118063938A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410147702.6
申请日:2024-02-01
申请人: 东华工程科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种兼具增容增强作用的双功能改性碳酸钙的制备方法,属于生物可降解材料技术领域。首先,配置4‑氨甲基苯甲酸溶液,喷洒至预处理碳酸钙的表面,高速加热混合得到预处理的碳酸钙。其次,将叶酸于溶剂中反应得到活性酯溶液;在高速混合机中边搅拌边下缓慢滴加活性酯溶液进行反应,干燥后得到产物改性碳酸钙。最后,将聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯和上述改性碳酸钙进行高速混合,制得聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯/叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙混合料;采用双螺杆挤出机将混合料熔融挤出,得到双功能改性碳酸钙,其拉伸强度增加到30.36Mpa,断裂伸长率增加到698%;制备的叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙的接触角增加到137.5°,活化率增大到99.10%。
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公开(公告)号:CN117285704A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311184560.2
申请日:2023-09-14
申请人: 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号: C08G63/85 , C08G63/183
摘要: 本发明公开了一种高活性的钛系纳米聚酯催化剂的制备方法及其应用,属于聚酯合成领域。该方法包括:将有机钛酸酯与多种添加剂混合于极性有机溶剂中,于常温至低温加热搅拌静置得到白色固体沉淀,并经洗涤干燥后得到改性钛基纳米催化剂。本发明以钛酸酯为前驱体,在常压下,常温至低温加热搅拌制备出多活性位点和性能稳定的纳米钛基催化剂。将该改性钛基催化剂应用于聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的合成当中,解决了目前生产中钛系催化剂抗水解性能较弱和活性不太稳定的问题,生产出的产品具有色值较高(L值>80,a值
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公开(公告)号:CN116987251A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310817060.1
申请日:2023-07-05
申请人: 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/20 , C08G63/58
摘要: 本发明提供一种合成高特性粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,包括步骤:S1:准备二元酸和二元醇为原料;S2:将金属钛酸酯、活性剂以及稳定剂在溶剂中加热搅拌后静置得到改性钛催化剂;所述金属钛酸酯用量为50‑150ppm;所述活性剂、稳定剂用量按理论产品的质量百分比算均为0.01%‑0.1%;所述溶剂为醇类有机溶剂;S3:将制得的改性钛催化剂加入到二元醇和二元酸的摩尔比为1.1:1~2.0:1的混合浆料中于常压下加热酯化反应直至溶液澄清透明;S4:待溶液澄清透明后,控制物理参数继续反应至反应结束。改性钛催化剂具有稳定性好和活性高等特点。在改性催化剂以及工艺条件控制下得到的PBT粒子能够在保持高色相(L值>85)的同时,增加产品粘度(>1.0dL/g)和降低羧基含量(
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公开(公告)号:CN115611341A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211206783.X
申请日:2022-09-30
申请人: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC分类号: C02F1/04 , C07D307/08 , C02F101/30
摘要: 本发明涉及四氢呋喃回收技术领域,具体为一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统。包括初馏塔、加压塔和精制塔,初馏塔的中部通过进料预热器管道连通着PBAT生产的酯化废水出口;加压塔的气相出口通过管道依次连通着加压塔顶接收罐和加压塔顶回流泵;加压塔换热器的一路出口通过管道连通着精制塔的中部进料口,精制塔的上部通过产品冷却器设有产品的侧采出口;酯化废水经进料预热器进入初馏塔进行初馏;初馏得到的物料Ⅰ中四氢呋喃含量为94.5%~95.5%,水含量4.5~5.5%;物料Ⅰ进入加压塔内进行加压精制,操作压力为0.5~1 MPa;得到物料Ⅱ中四氢呋喃含量为99.5%~99.95%;物料Ⅱ进入精制塔进行精制,精制塔的工作温度为50~80℃,得到物料Ⅲ经侧采出口采出,且物料Ⅲ中四氢呋喃含量在99.95%以上。
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公开(公告)号:CN115487527A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211206774.0
申请日:2022-09-30
申请人: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
摘要: 本发明属于化工分离提纯领域,具体涉及一种精馏分离四氢呋喃和水混合物的单塔装置,包括精馏塔、冷凝器、再沸器、回流罐和回流泵;精馏塔的中部设有上集液盘和下集液盘,上集液盘的上方对应的精馏塔为精馏塔上段,下集液盘的下方对应的精馏塔为精馏塔下段,精馏塔下段的上升蒸汽穿过下集液盘上的圆孔后在上集液盘的换热板表面冷凝;精馏塔下段的上升蒸汽在上集液盘的换热板表面上冷凝放出热量,热量经换热板传导至上集液盘的物料,因此上集液盘可以充当精馏塔上段的塔釜,又可以充当精馏塔下段的冷凝器;本发明采用单塔精馏替代传统双塔变压精馏系统,减少了1个精馏塔和1个换热器,降低了设备投资和设备占地面积,采出的四氢呋喃纯度高达99.99%。
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