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公开(公告)号：CN118162215A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211580888.1
申请日：2022-12-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂技术领域，公开了一种加氢催化剂载体成型处理方法。本发明的加氢催化剂载体成型处理方法，其中，该方法包括：1)将榆树皮粉与水进行混合，得到粘合剂；2)将干胶粉、酸性水溶液、粘合剂进行混捏后，进行成型和焙烧。本发明制备的加氢催化剂载体具有孔径大、孔分布集中、机械强度高等特点，并且本发明的方法过程简单，不需要特殊原料，原料成本及生产成本均较低。
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公开(公告)号：CN114433249B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202011128318.X
申请日：2020-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J37/02
摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种催化剂浸渍装置和方法及其应用。该装置包括：浸渍单元(100)，用于容纳浸渍液；载体存储单元(200)，用于容纳载体，可拆卸地配置于所述浸渍单元(100)内；以及传动单元(300)，其连接所述浸渍单元(100)和所述载体存储单元(200)，使得所述载体存储单元(200)在所述浸渍单元向进行往复运动，并使得所述载体存储单元(200)沿与所述浸渍单元(100)底面平行的轴进行旋转。采用本发明提供的催化剂浸渍装置和方法，可以在保护催化剂载体不易粉碎的同时，提高催化剂的均一性，使浸渍后的催化剂活性组分分布均匀，降低催化剂的磨损指数并提高催化剂的强度。(100)内沿与所述浸渍单元(100)底面垂直的方
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公开(公告)号：CN116020482A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111250445.1
申请日：2021-10-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J23/883 , B01J35/02 , B01J35/10
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢催化剂废料回用方法和加氢催化剂。所述方法包括：1)将加氢催化剂废料进行粉碎；2)将粉碎后的物料与加氢催化剂载体基料进行混合；3)将混合后的物料依次进行成型、第一干燥和第一焙烧，得到含加氢催化剂废料的加氢催化剂载体；4)将加氢催化剂载体依次进行活性组分浸渍、第二干燥和第二焙烧，得到加氢催化剂；其中，所述加氢催化剂废料来自催化剂浸渍、干燥和焙烧过程中产生的废料；步骤2)中，相对于步骤1)得到的粉碎后的物料1重量份，所述加氢催化剂载体基料的用量为6重量份以上。该方法避免了废料的处理，降低生产成本，还可以由此得到催化性能优良的加氢催化剂。
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公开(公告)号：CN118142591A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211565743.4
申请日：2022-12-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及重油加氢废催化剂领域，公开了一种重油加氢废催化剂的再生方法和重油加氢催化剂。本发明的重油加氢废催化剂的再生方法包括：1)将重油加氢废催化剂进行除油、第一焙烧和筛分的步骤；2)使步骤1)得到的筛分物与铵盐溶液进行接触后固液分离，得到固体的步骤；3)使步骤2)得到的固体进行第二焙烧的步骤。通过本发明的再生方法制备的重油加氢催化剂具有孔外大内小，金属外少内多的特殊性质，有利于抑制重油加氢中出现的孔口堵塞问题，具有更强沥青质扩散转化能力。
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公开(公告)号：CN118162150A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211583019.4
申请日：2022-12-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J23/887 , B01J23/00 , C10G45/08
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢催化剂的制备方法。本发明的加氢催化剂的制备方法包括：1)将钼镍系废加氢催化剂进行除油、第一焙烧和粉碎筛分；2)将筛分物与碱溶液进行接触后进行第一固液分离，得到第一固体；3)使第一固体进行洗涤得到第二固体，并对所述第二固体进行第二焙烧；4)将第二固体与拟薄水铝石、胶溶剂、助挤剂混捏成型、干燥、第三焙烧，得到加氢催化剂；其中，所述加氢催化剂以氧化铝或改性氧化铝为载体。根据本发明，不仅能够有效利用工业运转后的钼镍系催化剂、回收废催化剂中的金属，并且能够降低制备及处理过程的成本，且得到的加氢催化剂的性能更好。
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公开(公告)号：CN117942819A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211337974.X
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01F29/64
摘要： 本发明涉及粉体制备设备领域，公开了一种物料混合装置，包括：机架(1)；旋转架(2)，该旋转架(2)可转动地安装至所述机架(1)并安装为能够绕水平轴线相对该机架(1)转动；第一动力装置(4)，该第一动力装置(4)设置为能够驱动所述旋转架(2)绕所述水平轴线相对所述机架(1)转动；以及，混合仓(3)，该混合仓(3)可转动地安装至所述旋转架(2)，且该混合仓(3)相对所述旋转架(2)的转动轴线垂直于所述水平轴线。该物料混合装置能够使得粉体等被混合的物料在混合仓内持续地进行全方位、大跨度的高速流动，以在混合仓内的上下、左右空间中基本均匀一致，以便大幅度提高了物料混合均匀度和混合效率。
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公开(公告)号：CN114453209A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011140563.2
申请日：2020-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种催化剂连续浸渍设备和催化剂连续浸渍方法及其应用。所述设备包括浸渍系统和进料系统，所述浸渍系统包括输送单元(100)和壳体(200)；所述输送单元包括依次连接的第一段(110)、第二段(120)和第三段(130)。所述壳体将输送单元(100)的第一段、第二段以及至少部分第三段密闭。所述进料系统包括进料单元(300)以及位于进料单元上的液体物料进料口(301)，所述液体物料进料口的高度高于所述输送单元第三段最低点的位置。采用本发明提供的设备制备催化剂时，制备过程可实现连续化，不仅可以显著提高生产效率，而且操作简便可靠，劳动强度低，并且由此制备的催化剂浸渍均匀，品质优良。
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公开(公告)号：CN114433249A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011128318.X
申请日：2020-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J37/02
摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种催化剂浸渍装置和方法及其应用。该装置包括：浸渍单元(100)，用于容纳浸渍液；载体存储单元(200)，用于容纳载体，可拆卸地配置于所述浸渍单元(100)内；以及传动单元(300)，其连接所述浸渍单元(100)和所述载体存储单元(200)，使得所述载体存储单元(200)在所述浸渍单元(100)内沿与所述浸渍单元(100)底面垂直的方向进行往复运动，并使得所述载体存储单元(200)沿与所述浸渍单元(100)底面平行的轴进行旋转。采用本发明提供的催化剂浸渍装置和方法，可以在保护催化剂载体不易粉碎的同时，提高催化剂的均一性，使浸渍后的催化剂活性组分分布均匀，降低催化剂的磨损指数并提高催化剂的强度。
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公开(公告)号：CN114453209B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202011140563.2
申请日：2020-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种催化剂连续浸渍设备和催化剂连续浸渍方法及其应用。所述设备包括浸渍系统和进料系统，所述浸渍系统包括输送单元(100)和壳体(200)；所述输送单元包括依次连接的第一段(110)、第二段(120)和第三段(130)。所述壳体将输送单元(100)的第一段、第二段以及至少部分第三段密闭。所述进料系统包括进料单元(300)以及位于进料单元上的液体物料进料口(301)，所述液体物料进料口的高度高于所述输送单元第三段最低点的位置。采用本发明提供的设备制备催化剂时，制备过程可实现连续化，不仅可以显著提高生产效率，而且操作简便可靠，劳动强度低，并且由此制备的催化剂浸渍均匀，品质优良。
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公开(公告)号：CN220906570U
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202322992130.5
申请日：2023-11-06
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了一种布料装置及物料输送系统。该布料装置包括布料板和连杆组件，布料板用于设置在干燥装置的干燥带的上方；连杆组件的一端与布料板铰接连接，另一端铰接连接有驱动轴，连杆组件设置为能够通过驱动轴的正反转带动布料板沿着布料板的长度方向往复运动。该物料输送系统包括成型机、干燥装置和上述的布料装置。本实用新型提供的布料装置中，连杆组件的调节范围较大，以增加布料板的移动范围，进而增加了物料的铺设范围，以满足多种规格的干燥装置的布料需求，增加适用范围，且通过布料板的设置方式使得物料先落入到干燥带上，再进行铺开，能够确保物料铺设的均匀性，进一步增加物料的干燥效率。
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