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公开(公告)号:CN102337162B
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201110260551.8
申请日:2011-08-30
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号: C01B3/12
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 本发明涉及到一种低水气比饱和热水塔CO变换工艺,其特征在于是将粗煤气气液分离后依次送入脱毒槽、预变换炉、第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉进行变换反应,得到变换混合气送入热水塔,在热水塔内与工艺循环水、净化工艺冷凝液以及补入的中压锅炉水逆流接触进行传质传热,得到符合要求的CO变换混合气。与现有技术相比较,本发明使用饱和塔对一变混合气进行增温增湿,可节省大量中压过热蒸汽;使用热水塔对三变混合气进行降温减湿,减轻了后系统对变换低位余热的回收负荷,简化了余热回收流程设置。
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公开(公告)号:CN102836681A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201210295111.0
申请日:2012-08-17
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
CPC分类号: Y02P20/149
摘要: 本发明涉及一种用于甲醇合成反应器的气体分布器,包括设置在合成器壳体内的气体分布器,所述气体分布器包括与设置在壳体上的进气孔相连通的筒体,所述筒体的侧壁上设有多个供原料气穿过的气孔,其特征在于所述的筒体包括内筒和套设在所述内筒外的外筒,所述内筒的侧壁上设有多个出气孔,各所述出气孔的直径为1.5-2.5mm,并且每平方米上开孔10000-10500个;所述外筒为网状结构,外筒和内筒之间填充有颗粒状耐火球;所述筒体的上端设有可拆卸封盖。与现有技术相比,本发明的优点在于:通过分布器后,流体均匀、径向流经床层,提高反应器的效率;在分布器筒节处装填催化剂,避免催化剂装填时反复切割、组焊设备筒体,消除因切割壳体带来的安全隐患;可以近距离观察催化剂装填情况;催化剂搭桥、结焦可以处理;加工方便易行。
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公开(公告)号:CN102886229A
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201210377926.3
申请日:2012-10-08
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本发明提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。
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公开(公告)号:CN112473567B
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202011310364.1
申请日:2020-11-20
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J8/00
摘要: 本发明涉及一种反应器的内冷管组件,其特征在于:包括至少两组冷管管束,所述冷管管束包括冷管、上管箱及下管箱,所述上管箱设于冷管上端且与冷管相连通,所述下管箱设于冷管下端且与冷管相连通,各所述冷管管束首尾相接的串联在一起且在首端处设置有进水口、在尾端处设置有出水口。本发明串联在一起的冷管管束可使冷却水进行1次或多次折返,这样的冷管布置方式不仅可以高位能回收反应热副产蒸汽,而且反应器内温度均匀易于控制且床层压降低,可灵活调节温度;并且,冷管及冷管管束的布置方式也使整体结构紧凑、简单,从而能适应单系列、大型化反应器。
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公开(公告)号:CN113731301A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202110894381.2
申请日:2021-08-05
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开的环管可拆卸两级分布器包括至少两路结构尺寸相同且相互独立的一级分布器,每路所述的一级分布器包括一段弧形管,所述的至少两路一级分布器的弧形管组成环型管路,每段所述的弧形管上可拆卸地连接有一段进口管和二级分布器,所述的二级分布器包括多根支管,每根所述的支管的入口端与相应的弧形管连接,每根所述的支管的出口端安装有可拆卸的孔板。本发明通过结构尺寸相同且相互独立的至少两路一级分布器组成环型管路,每路一级分布器具有一个独立的进口并连接有二级分布器,拆装方便,可改善环型管式分布器内的压力分布,实现对待分布的气体或液体的两级均匀分布,且每根支管的出口端安装的可拆卸的孔板可进一步使气体或液体分布均匀。
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公开(公告)号:CN112473567A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011310364.1
申请日:2020-11-20
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J8/00
摘要: 本发明涉及一种反应器的内冷管组件,其特征在于:包括至少两组冷管管束,所述冷管管束包括冷管、上管箱及下管箱,所述上管箱设于冷管上端且与冷管相连通,所述下管箱设于冷管下端且与冷管相连通,各所述冷管管束首尾相接的串联在一起且在首端处设置有进水口、在尾端处设置有出水口。本发明串联在一起的冷管管束可使冷却水进行1次或多次折返,这样的冷管布置方式不仅可以高位能回收反应热副产蒸汽,而且反应器内温度均匀易于控制且床层压降低,可灵活调节温度;并且,冷管及冷管管束的布置方式也使整体结构紧凑、简单,从而能适应单系列、大型化反应器。
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公开(公告)号:CN102886229B
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201210377926.3
申请日:2012-10-08
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本发明提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。
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公开(公告)号:CN203464830U
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201320394997.4
申请日:2013-07-03
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: F28F9/18
摘要: 本实用新型涉及到一种换热器换热管与管板的连接结构,包括换热管和管板,所述管板上设有管孔,其特征在于所述管孔内插设有连接管,并且该连接管的两端外露于所述的管板的侧面,所述管板的两侧面上与所述连接管之间分别焊接有第一堆焊层和第二堆焊层,第一、第二堆焊层与所述管板的两个侧面为强度焊,第一、第二堆焊层与所述连接管之间为密封焊接;所述连接管与所述管孔之间为贴胀连接;所述换热管与所述连接管的一端通过内侧深孔焊相连接。与现有技术相比,本实用新型换热管与双面堆焊管板的连接采用连接管接头对接,换热管与管、壳程侧堆焊层均采用焊接连接,使得管程和壳程的介质只能接触到双面堆焊管板的堆焊层,无法接触到管板基层的低合金钢部分,彻底解决了管板基层被壳程介质腐蚀的问题。
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公开(公告)号:CN202893318U
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201220512933.5
申请日:2012-10-08
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要: 本实用新型涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本实用新型提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。
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公开(公告)号:CN102337162A
公开(公告)日:2012-02-01
申请号:CN201110260551.8
申请日:2011-08-30
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 本发明涉及到一种低水气比饱和热水塔CO变换工艺,其特征在于是将粗煤气气液分离后依次送入脱毒槽、预变换炉、第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉进行变换反应,得到变换混合气送入热水塔,在热水塔内与工艺循环水、净化工艺冷凝液以及补入的中压锅炉水逆流接触进行传质传热,得到符合要求的CO变换混合气。与现有技术相比较,本发明使用饱和塔对一变混合气进行增温增湿,可节省大量中压过热蒸汽;使用热水塔对三变混合气进行降温减湿,减轻了后系统对变换低位余热的回收负荷,简化了余热回收流程设置。
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