一种用于甲醇合成反应器的气体分布器

    公开(公告)号:CN102836681A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210295111.0

    申请日:2012-08-17

    IPC分类号: B01J19/00 C07C31/04 C07C29/00

    CPC分类号: Y02P20/149

    摘要: 本发明涉及一种用于甲醇合成反应器的气体分布器,包括设置在合成器壳体内的气体分布器,所述气体分布器包括与设置在壳体上的进气孔相连通的筒体,所述筒体的侧壁上设有多个供原料气穿过的气孔,其特征在于所述的筒体包括内筒和套设在所述内筒外的外筒,所述内筒的侧壁上设有多个出气孔,各所述出气孔的直径为1.5-2.5mm,并且每平方米上开孔10000-10500个;所述外筒为网状结构,外筒和内筒之间填充有颗粒状耐火球;所述筒体的上端设有可拆卸封盖。与现有技术相比,本发明的优点在于:通过分布器后,流体均匀、径向流经床层,提高反应器的效率;在分布器筒节处装填催化剂,避免催化剂装填时反复切割、组焊设备筒体,消除因切割壳体带来的安全隐患;可以近距离观察催化剂装填情况;催化剂搭桥、结焦可以处理;加工方便易行。

    一种CO全径向等温变换炉
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102886229A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210377926.3

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: B01J8/02 C01B3/16

    摘要: 本发明涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本发明提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。

    一种CO全径向等温变换炉
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102886229B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201210377926.3

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: B01J8/02 C01B3/16

    摘要: 本发明涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本发明提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。

    一种换热器换热管与管板的连接结构

    公开(公告)号:CN203464830U

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201320394997.4

    申请日:2013-07-03

    IPC分类号: F28F9/18

    摘要: 本实用新型涉及到一种换热器换热管与管板的连接结构,包括换热管和管板,所述管板上设有管孔,其特征在于所述管孔内插设有连接管,并且该连接管的两端外露于所述的管板的侧面,所述管板的两侧面上与所述连接管之间分别焊接有第一堆焊层和第二堆焊层,第一、第二堆焊层与所述管板的两个侧面为强度焊,第一、第二堆焊层与所述连接管之间为密封焊接;所述连接管与所述管孔之间为贴胀连接;所述换热管与所述连接管的一端通过内侧深孔焊相连接。与现有技术相比,本实用新型换热管与双面堆焊管板的连接采用连接管接头对接,换热管与管、壳程侧堆焊层均采用焊接连接,使得管程和壳程的介质只能接触到双面堆焊管板的堆焊层,无法接触到管板基层的低合金钢部分,彻底解决了管板基层被壳程介质腐蚀的问题。

    一种CO全径向等温变换炉
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202893318U

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201220512933.5

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: B01J8/02 C01B3/16

    摘要: 本实用新型涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本实用新型提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。