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    利用形变强化生产高强度螺旋焊管的方法
    1.
    发明公开
    利用形变强化生产高强度螺旋焊管的方法 无效

    公开(公告)号：CN104084445A

    公开(公告)日：2014-10-08

    申请号：CN201410260987.0

    申请日：2014-06-12

    申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

    发明人： 熊庆人 ,  张冠军 ,  李为卫 ,  马秋荣 ,  林凯

    IPC分类号： B21C37/12

    摘要： 本发明公开了一种利用形变强化生产高强度螺旋焊管的方法，包括：根据扩径前螺旋焊管的屈服强度和扩径后需要达到的目标屈服强度，建立屈服强度与扩径率的函数关系；将所述螺旋焊管的原始屈服强度与设定的屈服强度阈值比较，得到屈服强度比较结果；根据所述屈服强度比较结果与所述函数关系，确定所述扩径率；按照确定的所述扩径率分段对所述螺旋焊管进行扩径获得成品。本方法生产的高强度螺旋缝埋弧焊管，通过精确控制变形量，在提高强度的同时通过精确控制变形量保证塑性、韧性不发生明显的下降。

    一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法
    2.
    发明公开
    一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法 有权

    公开(公告)号：CN101949810A

    公开(公告)日：2011-01-19

    申请号：CN201010251863.8

    申请日：2010-08-12

    申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

    发明人： 冯耀荣 ,  郭生武 ,  霍春勇 ,  柴惠芬 ,  马秋荣 ,  李为卫 ,  吉玲康 ,  徐瑛 ,  李金凤

    IPC分类号： G01N15/02 ,  G01N21/84 ,  G01N1/30 ,  G01N1/32

    摘要： 本发明涉及一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法；将各种铁素体组织简化为铁素体和贝氏体；通过热染法试验，使材料中不同组织和晶粒显示出从白到黄、褐色之间的不同衬度；针状铁素体型管线钢带状组织的评定，分为四级评定；针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法：铁素体晶粒的判定选用比较法、截点法，比较法用于生产检验，如有争议，截点法是仲裁方法；比较法：通过与标准评级图对比来评定晶粒度级别；截点法：通过统计给定长度的测量线段与晶界截点数来评定晶粒度级别；解决了实际控轧钢组织难于分析鉴别的困难，提高组织中各组成相及晶粒的衬度差，便于组织鉴别和管线钢晶粒度评定，弥补了国家标准的不足，对管线钢的质量控制和检验评价，合理可行。

    一种管线钢夏比冲击试样断口分离程度分级方法
    4.
    发明授权
    一种管线钢夏比冲击试样断口分离程度分级方法 有权

    公开(公告)号：CN102042929B

    公开(公告)日：2012-10-17

    申请号：CN200910235767.1

    申请日：2009-10-13

    申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

    发明人： 李为卫 ,  吉玲康 ,  冯耀荣 ,  霍春勇

    IPC分类号： G01N3/00 ,  G01N3/60

    摘要： 本发明涉及一种管线钢夏比冲击试样断口分离程度分级方法；(1)对夏比冲击试验出现断口分离的试样，首先进行试样断口上分离裂纹长度的测量，并根据分离裂纹的长度，赋予其不同的分值m；(2)根据每个断口上裂纹的长度进行排序，赋予不同排序的断口分离裂纹不同的权重系数k；(3)将试样断口上每个断口分离裂纹的分值mi与权重系数ki的乘积相加，得到该试样断口分离的总分值M；(4)根据总分值M将断口分离程度分为I、II、III、IV 4个级别；如果试样断口分离系数超过一定级别，进行系列温度冲击韧性试验，计算上升平台参数，根据计算结果综合考虑管道输送参数和材料的韧性特征等因素，对该材料的断口分离提出控制措施。

    一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法
    5.
    发明授权
    一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法 有权

    公开(公告)号：CN101949810B

    公开(公告)日：2011-12-07

    申请号：CN201010251863.8

    申请日：2010-08-12

    申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

    发明人： 冯耀荣 ,  郭生武 ,  霍春勇 ,  柴惠芬 ,  马秋荣 ,  李为卫 ,  吉玲康 ,  徐瑛 ,  李金凤

    IPC分类号： G01N15/02 ,  G01N21/84 ,  G01N1/30 ,  G01N1/32

    摘要： 本发明涉及一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法；将各种铁素体组织简化为铁素体和贝氏体；通过热染法试验，使材料中不同组织和晶粒显示出从白到黄、褐色之间的不同衬度；针状铁素体型管线钢带状组织的评定，分为四级评定；针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法：铁素体晶粒的判定选用比较法、截点法，比较法用于生产检验，如有争议，截点法是仲裁方法；比较法：通过与标准评级图对比来评定晶粒度级别；截点法：通过统计给定长度的测量线段与晶界截点数来评定晶粒度级别；解决了实际控轧钢组织难于分析鉴别的困难，提高组织中各组成相及晶粒的衬度差，便于组织鉴别和管线钢晶粒度评定，弥补了国家标准的不足，对管线钢的质量控制和检验评价，合理可行。

    快速确定钢管屈曲应变能力的方法
    6.
    发明公开
    快速确定钢管屈曲应变能力的方法 有权

    公开(公告)号：CN101923021A

    公开(公告)日：2010-12-22

    申请号：CN200910087054.5

    申请日：2009-06-17

    申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

    发明人： 吉玲康 ,  陈宏远 ,  李为卫 ,  宫少涛

    IPC分类号： G01N3/00 ,  G01M13/00

    摘要： 一种快速确定钢管屈曲应变能力的方法，属于石油天然气管道用高变形能力钢管的生产控制技术领域，在管体上取纵向试样，试验获得工程应力-工程应变曲线；按εcrit＝15.963×Rt2.0/Rt1.0-15.139计算出钢管在弯曲变形模式下的临界屈曲应变，即式样压缩侧以发生屈曲处为中心向两边延伸两倍钢管外径长度上的平均应变。本发明可以通过控制管线钢管的拉伸性能，快速确定钢管在弯曲变形模式下的临界屈曲应变，通过临界屈曲应变水平的应力比，可以通过常规的生产控制试验进行性能控制，生产出满足临界屈曲应变水平要求的钢管。

    新型双金属复合管及制造方法
    8.
    发明公开
    新型双金属复合管及制造方法 有权

    公开(公告)号：CN101334119A

    公开(公告)日：2008-12-31

    申请号：CN200710118131.X

    申请日：2007-06-29

    申请人： 中国石油天然气集团公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

    发明人： 李为卫 ,  熊庆人 ,  霍春勇 ,  杨龙 ,  严密林

    IPC分类号： F16L9/02 ,  B32B1/08

    摘要： 一种新型双金属复合管，应用于石油、天然气田开发。特征是：外壁管内有内衬管。外壁管的两端焊接有短节，外壁管与短节之间有焊缝，内衬管的两端部焊接在短节的内壁上。在外壁管壁上钻有至少1个直径在2－10毫米的通孔。水压试验后采用电焊焊死通孔，即水压试验后用电焊将通孔补实。新型双金属复合管两端加工有螺纹或两端加工成焊接坡口。效果是：外壁管以碳钢或低合金钢管为基材，发挥碳钢管或低合金钢管优良的机械力学性能和价廉特征；内衬采用层耐腐蚀合金具有优异的耐蚀性能和优良的机械力学性能。彻底解决现有双金属复合管使用时的螺纹接箍连接密封问题和双金属复合管地面焊接问题，扩大双金属复合管的使用领域，节约油田开发的成本。