一种红土镍矿的浸出方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118854076A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310465299.7

    申请日:2023-04-26

    摘要: 本发明提供了一种红土镍矿的浸出方法,所述浸出方法包括如下步骤:将红土镍矿和盐酸混合,然后进行浸出,得到浸出液和浸出渣;加热水解所述浸出液,得到铁渣和水解液;将所述水解液进行中和沉铝,得到铝渣和沉铝液;将所述沉铝液进行沉镍,得到沉镍渣和沉镍后液,热解所述沉镍后液,得到再生氧化镁和盐酸;所述沉镍渣回用于所述中和沉铝过程;所述浸出方法能够大幅减少溶液处理量,减少中和剂的加入和中和次数,提高溶液中的镍离子浓度,减少设备总体投资,降低生产成本。

    一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法

    公开(公告)号:CN115109927B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202110287132.7

    申请日:2021-03-17

    摘要: 本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法,所述方法包括如下步骤:(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液,得到水解后浆料;(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料,待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液;(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣,待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物;(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液,得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子,得到纯净的镍钴溶液,具有除杂率高、成本低、环境友好的优点;本发明的锰、镁去除率分别达到95%以上和97%以上,有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂。

    一种红土镍矿盐酸浸出方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117625993A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210987278.7

    申请日:2022-08-17

    摘要: 本发明公开了一种红土镍矿盐酸浸出方法,所述方法包括:将红土镍矿粉采用盐酸进行浸出,浸出过程中加入一定量的氧化剂;将得到的浸出浆料,进行固液分离,得到硅渣和浸出液;浸出液加入氧化镁经分步沉淀得到铁渣、铝渣、镍钴渣和沉镍后液;沉镍后液直接蒸发到一定浓度,结晶分离后固体热解再生酸和碱,实现酸碱介质再生循环,母液返回循环蒸发直至溶液中钙含量到达一定浓度,加入一定量的沉淀剂除掉其中大部分的钙,其余溶液继续返回蒸发。该工艺氧化剂能够循环使用,除钙无需加入腐蚀性的氟,具有铁、钙离子去除简单,不引入杂质离子,生产成本低等特点。

    一种钾系亚熔盐溶晶液除杂和制备氧化铬的方法

    公开(公告)号:CN103570069B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310533620.7

    申请日:2013-10-31

    IPC分类号: C01G37/033

    摘要: 本发明公开了一种钾系亚熔盐溶晶液除杂和制备氧化铬的方法,包括:(1)向钾系亚熔盐溶晶液中通入CO2,中和溶液中的氢氧化钾;然后加入晶种,控制溶液温度为30~90℃,脱除铝和硅;(2)向步骤(1)得到的溶液通入CO2进行常温预碳化;(3)将还原剂加入到步骤(2)得到的预碳化料液,加热至120~170℃,并保温,反应结束后,固液分离,得到氢氧化铬滤饼;(4)将步骤(3)中得到的氢氧化铬滤饼经干燥、煅烧,得到三氧化二铬产品。本发明采用预酸化方式,预碳化时不加入还原剂;预碳化后的料液与还原剂混合后,不再通入CO2,通过控制合适的预碳酸化条件,水热还原的转化率高;中间产物少,铬的总回收率高,且烧后氧化铬的纯度高,杂质少。

    一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法

    公开(公告)号:CN103952574A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410181712.8

    申请日:2014-04-30

    IPC分类号: C22B34/32 C22B5/04

    摘要: 本发明属于金属铬生产领域,具体地,本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤:(1)对无水氯化铬进行升华纯化;(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐,加入金属镁进行还原反应;或者不采用熔盐介质,直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应;(3)将还原产物进行水洗过滤;(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤;(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性,干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬,无水氯化铬可以升华纯化,与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。

    一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法

    公开(公告)号:CN103952559A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410143411.6

    申请日:2014-04-10

    摘要: 本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法,所述方法包括以下步骤:首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体,再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方,然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉;将高温气氛炉升温,含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应,生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣;钾蒸汽进行回收,排出的尾气通过碱溶液,除去CO2气体,未完全反应的CO气体导出,并通过点燃方式为炉体提供部分热源;含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁,或通过研磨、磁选,回收得铁粉精矿,余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底,工艺稳定、可靠,有价元素钾和铁得到回收利用。

    一种废旧磷酸铁锂正极粉和三元材料正极粉料联合浸出的回收方法

    公开(公告)号:CN118359238A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310033042.4

    申请日:2023-01-10

    摘要: 本发明属于废旧锂离子电池回收再利用技术领域,具体公开了一种磷酸铁锂正极粉和三元材料正极粉联合浸出的回收方法,所述方法包括以下步骤:按照一定比例将废旧磷酸铁锂正极粉和废旧三元材料正极粉加入到路易斯酸溶液中混合均匀,并保温进行反应,反应结束后固液分离得到浸出液和滤渣;向浸出液中加入H2O2氧化其中Fe2+,将浸出液pH值调至2.5‑4,过滤后得到第一滤液和第一滤渣;将第一滤液pH值调至4.4‑6.4,过滤后得到第二滤液和第二滤渣;将第二滤液pH值调至9‑12,过滤后得到第三滤液和第三滤渣;将得到的第三滤液蒸发浓缩后,加入Na2CO3溶液反应得到Li2CO3产品。本发明工艺简单操作方便,能对浸出液中各金属离子进行有效分离得到产品,实现废旧锂离子电池正极材料的高效回收。