一种防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法

    公开(公告)号:CN115121929A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210782709.6

    申请日:2022-06-29

    摘要: 本发明属于电子束焊接技术领域,具体为一种防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法,适用于坯料的真空电子束焊接过程。首先将待焊接坯料进行加工并清洁处理,将待焊接坯料进行堆垛,使待焊坯料上下平面相对,相邻坯料尺寸差控制在2mm内;然后使用紧固装置对坯料轴向施加一个压应力,使待焊坯料间达到一定的压强;将紧固后的多块待焊坯料放入真空室抽真空,并对相邻待焊坯料缝隙位置使用真空电子束进行焊接;焊接后将构筑坯料移出真空室,放入加热炉进行消应力退火,最终完成难焊接坯料的封焊。该方法可以解决难焊接金属在焊接完成后发生焊缝开裂的问题,使难焊接金属的真空封装成为可能,大幅扩展了金属构筑成形技术的应用范围。

    一种宽缝隙坯料的真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN114951942A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210782722.1

    申请日:2022-06-29

    IPC分类号: B23K15/06 B23K15/00

    摘要: 本发明属于电子束焊接技术领域,具体为一种宽缝隙坯料的真空电子束焊接方法,它适用于缝隙为0.5~3mm的待焊坯料的真空电子束封装过程。该工艺包括:首先将待焊坯料进行机械打磨并将待焊接面进行清洁处理,将待焊坯料进行堆垛,使各待焊坯料上下平面相对;堆垛后的坯料抽真空后对缝隙上沿坯料进行小束流扫描预焊接,然后对缝隙下沿坯料进行小束流扫描预焊接,最后用组件焊接束流对缝隙进行正式焊接。本发明通过对缝隙上下坯料进行电子束扫描焊接,使缝隙上下坯料局部自身熔化,从而减小了缝隙宽度,避免了由于待焊坯料间缝隙过大无法通过真空电子束方法焊接的难题,省去了坯料机加工过程,提高了工作效率。

    一种超大型轮带锻件制造工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112935708A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110008625.2

    申请日:2021-01-05

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本申请公开了一种超大型轮带锻件制造工艺,包括下述步骤:对板坯进行热处理;将板坯按照预设置尺寸进行切割制得单元坯料;对单元坯料进行铣削加工及清洗打磨,使粗糙度及清洁度达到预设置阈值;将单元坯料按照预设置顺序在堆垛平台上进行堆垛制得堆垛坯;将堆垛坯整体装入真空室进行真空电子束封焊制得封焊坯;对封焊坯进行锻造开坯;采用径‑轴向轧制将封焊坯轧制成型,以制得超大型轮带锻件。本申请公开的方法提供了一种降低原材料用量、提高毛坯表面质量的工艺成型方法,能够制造出成分偏析小、组织均匀、流线完整,综合成本较低的超大型轮带锻件。

    一种通过构筑小型优质坯料制备大尺寸高熵合金的方法

    公开(公告)号:CN116921835A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202210374687.X

    申请日:2022-04-11

    摘要: 本发明涉及合金制备工艺领域,具体为一种通过构筑小型优质坯料制备大尺寸高熵合金的方法,解决目前大尺寸高熵合金难以制备、内部冶金缺陷严重等问题。采用真空电弧熔炼或真空悬浮熔炼法获得优质无缺陷的小尺寸高熵合金坯料,对小尺寸坯料进行表面加工清洁处理并组装成形。通过真空电子束封焊固结各坯料层的界面,使得构筑连接界面处于真空条件。将构筑坯表面包裹石棉放入封箱中,对箱体进行真空电子束封焊,保证构筑坯在高温保温过程和构筑变形过程中处于真空状态,将装有构筑坯的封箱在1200±60℃保温6h以上,沿高度方向以低应变速率缓慢热变形至50%并进行高温保温处理,随后进行多向变形使得各坯料层之间的界面完全愈合,制备得到均质无缺陷的大尺寸高熵合金构筑件。

    一种高碳中高合金钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115058633A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210698979.9

    申请日:2022-06-20

    IPC分类号: C22C33/04 C22B9/20

    摘要: 本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法,其中,所述制备方法包括如下步骤:步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭;在自耗锭中:液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm;步骤2)以自耗锭作为坯料,先进行保温处理,再进行至少一次高温扩散及热变形处理,得到高碳中高合金钢;其中,每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括:以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度,进行高温扩散处理;再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度,进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺,能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。

    一种M50钢轴承套圈及其制备方法、一种轴承

    公开(公告)号:CN114871695A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210455079.1

    申请日:2022-04-24

    摘要: 本发明是关于一种M50钢轴承套圈及其制备方法、一种轴承,涉及轴承制备技术领域。主要采用的技术方案为:所述M50钢轴承套圈的制备方法,包括如下步骤:将设定要求的M50钢棒材制成饼料;采用直冲孔的方式将所述饼料的中间部分去除,得到具有通孔的毛坯套圈;对所述毛坯套圈进行辗环扩孔处理,并且辗扩成形出轴承滚道,得到轴承套圈坯料;对所述轴承套圈坯料进行加工及热处理,得到M50钢轴承套圈。本发明主要用于使M50钢轴承套圈获得细小的且有序排列的碳化物碳化物按照流线有序分布,并消除轴承套圈的微缺陷,从而使M50钢轴承套圈具有较佳组织及优异的材料性能,以满足高速、高温、大载荷苛刻工况条件下长寿命轴承服役性能要求。

    一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法

    公开(公告)号:CN113458248B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202110493825.1

    申请日:2021-05-07

    摘要: 本发明属于制造领域,具体为一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法,可用于锥形筒件的挤压制造。该工艺包括:首先机加工制备内径相等、外径上大下小的圆台形与圆柱形一体管坯;然后利用下凹模将管坯进行一次热压缩口,形成下端小径的直筒;最后利用扩口压模进行两次扩口,形成上端大径、下端小径的锥形筒零件。为防止管坯缩口时失稳,在缩口变形前对管坯上端进行冷却(冷却方式为水冷),并在凹模内加置保护模具。与传统自由锻造工艺相比,本发明所涉及的成形工艺,成形效率高、尺寸精度好,成形工序和加热火次少,提高零件组织性能。